为适应智能穿戴的需求，欧、美、日等国家的纺织工业近年来掀起了开发微胶囊技术的运动，例如在运动服和医疗产品上附有显示化学品的微胶囊，在服装损坏时或消费者处于危险情况时，服装可发出警告等等，甚至可以防止肌肉痛或其他较严重的伤害。随着医学纺织品开发范围的不断扩大，世界纺织工业已与其他相关工业结合，开发出消费者所期望的新型纺织品。
    得益于科学技术的迅猛发展，纺织工业已开始在化妆品领域独领风骚。这是因为化妆纺织品可为人体肌肤传递活性物质，如给皮肤保湿或增加水分。为了强化美容效果，人们已开发出有益于客户健康的功能性化妆纺织品，既健康又美容，还能抗污染，实现自然健康的生活。其中最重要的一环就是美容和治疗相结合，让肌肤更新并充满活力，获得非同凡响的功能效应，由此微胶囊技术表现出独特的魅力。
    微胶囊技术近年来因其多用途和柔韧性越来越受到关注和应用，它最重要的特征就是在危险环境下，如：氧化、高热、酸、碱、潮湿或蒸汽，它可保护人体活性元素。复合性纺织物在系统环境中发生交互时容易产生分解或融合，此时若使用微胶囊技术则能有效保护复合织物的特性，具有亲肤功能。其二是它能提高织物效能，最大限度地保护环境。
    事实上，微胶囊技术是一种微包装技术，它可形成液体或固体的障壁，通过沉降原理将一层薄薄的多聚物粘附在微小的固体或液体微粒上，或将固体散布在液体上。所含核心材料在可控条件下服务于专用产品。其有效成分往往是一种液体或固体的物质形式。它可以有效载荷，可填充，被称为内相物质。
    内相物质在微胶囊作用下形成保护壁。聚合物涂层覆盖的活性成分可称之为壁、外壳、外相、薄膜或母体。它可以是天然的，也可以是半合成的或合成聚合物。核心内容的释放机械属性取决于壁材料的选择，更重要的是需要专门终端。微胶囊有摩擦、压缩、改变表温、聚酯壁疏散、聚酯融解或降解等功能，从而按照人体所需改变。
    将材料装入化妆纺织品的微胶囊方法多种多样，如：
    1. 复合凝聚。利用阳离子与阴离子水溶性聚酯的凝聚能力，与水混合，形成液体、富聚合物相，称之为复合凝聚。当复合凝聚形成，它可与稀溶液产生平衡，称之为表面漂浮。表面漂浮在胶体系外呈现活跃特性，由此作为分散内相形成复合凝聚体，而水却无法溶解核心材料，由此无法产生分解。分散的微滴或微粒核心材料自然凝聚粘附成一层薄膜。液体薄膜固化，使胶囊形成。微胶囊技术可用于多类化妆纺织品。
    2. 利用不相融性。两种不同的化学聚合物无法在一种溶剂中相溶。其化学本质相斥，形成明显的两种液态相。其一富含聚合物，可形成最终胶囊。其中部分可能因杂质而形成瑕疵。其加工过程在溶剂中完成，形成固态微胶囊则需要一定的可溶性水分。
    3. 界面聚合。在界面聚合形成时，胶囊壁会在颗粒或微粒外层形成，多功能化的单体膜在液态核心材料中溶解，最终分解为我们所需的水相外层，其包含了分散剂。在界面形成中，多功能界面会渗入水相，迅速发生聚合反应，由此界面胶囊壁形成。固体和液体胶囊均能在界面聚合反应中形成，但因化学元素迥异而产生不同的结果。胶囊壁的形成原理主要依靠聚合化膜在反应器中形成，这就是界面聚合。然而，核心材料中却没有添加任何活性剂。
    聚合反应是在独立的连续相中进行，它连续向边缘界面形成并分散渗入核心材料和连续相。由此，聚合反应剂产生相关的分子量预聚物。当预聚物膨胀时，它就开始沾附在核心材料表面并形成微胶囊。聚合化往往交叉连续发生，由此产生固态胶囊体。
    4. 喷雾干燥。喷雾干燥也是一种微囊化技术，当活性材料溶解或在聚合溶液中悬浮时，它会包入干燥微粒。在广泛应用的喷雾干燥加工过程中，干燥的固态物因核心材料的水溶性而通过热风时形成壁材料，而水分子中的空气在完全分离时蒸发掉。
    这种方法已广泛应用于性能不稳定的材料，因为在干燥器中处理的时间极为短暂。它存在不利因素，即喷雾干燥方法属于低熔点芳香物质， 它在加工过程中容易丢失。另一不利条件是，核心材料可能在胶囊表层形成，可能形成氧化物，且可能使核心材料气味泄漏。
    5. 离心挤压。在离心挤压过程中，液体是通过使用带漏斗喷嘴旋转挤压头实现的。流体的核心材料泵入中心管，进入环形空隙，此时壁材料膜在喷嘴末端的圆隔板内形成，核心材料流入膜内。胶囊胚从孔内挤出，通过热交换器时逐渐变硬。这一加工过程使直径为400Jm～20001Jm（单位面积承重的物理量）的胶囊颗粒形成，但仅限于液体或浆体。
    此外，用于化妆纺织品的微胶囊成型技术还有其他，如空气悬挂涂抹、包衣锅法、硬乳化等等。随着化妆纺织新品开发的不断扩大，纺织工业必须随时注意外界信息和其他有关工业协作配合，不断运用各种微胶囊技术开发消费者所期望的新型纺织品。

（来源：印度纤维与时尚）