活性染料无盐染色技术

　　活性染料染色过程中盐用量大、染料利用率低、能耗和水耗高、一次成功率低，一直是印染行业可持续发展的重大瓶颈。由青岛大学牵头研发的活性染料无盐染色技术突破了传统染色理论和无盐染色技术瓶颈，研发了织物和棉、麻原纤维无盐染色成套技术和装备，开发了全色谱系列无盐染色专用活性染料和固色碱剂。

活性染料无盐连续染色工艺流程示意图

　　在成套技术及装备创新开发的基础上，该技术首次实现了无盐染色的产业化应用，彻底消除了盐的使用，大幅度提高了产品质量和附加值。织物染色一次成功率达到98.5%，与两相法染色相比，成功率提高5.5%，节能27%，减少污染物排放74.2%；与常规散纤维染色相比，生产成本降低32%，节约化学品67%，废水排放量减少46%。

　　针织物平幅染整加工技术

　　由于针织物结构的特殊性，目前针织物的染整加工大多为绳状间歇式加工，在染缸里完成前处理、染色和水洗，需要消耗大量的水、电、汽，很多助剂和染料会随着污水排掉，增加了污水处理负担。而平幅连续染整加工可有效解决目前绳状间歇式染整加工的问题，与绳状间歇式染整加工相比，平幅连续染整加工可实现节水60%、节能50%、减少染化料助剂15%～25%，织物染色均匀性更高、表面更光洁。

贝宁格针织物平幅加工生产线 

　　恒天立信旗下的高乐、瑞士Benninger(贝宁格)、德国欧宝泰克等公司的针织物平幅漂白、染色、水洗等生产线，既可提高效率，又能降低加工成本，有力促进了针织物平幅连续加工的技术进步。

　　泡沫染整技术

　　由于浴比小，泡沫染整技术可以大大节约用水，并显著降低各种助剂的用量，缩短加工时间。此外，常规染色织物带液率一般为60%～80%，泡沫染色织物带液率一般为10%～40%，从而可减少废水排放，降低对环境的影响。

AUTOFOAM发泡机 

　　泡沫染整技术具有低给液、高效率、低排放的优势，但目前对泡沫的流变性、触变性等理论研究还不成熟，给工业化生产的技术指导带来困难。因此要加强泡沫染整相关的基础理论研究，同时开发绿色环保且适应泡沫染整加工的各种助剂，提升泡沫染整设备的技术水平，实现泡沫技术在染整加工各环节中的应用。

    （来源：中国纺织报·纺织导报）