裁剪一件衣服，18秒。

　　做一件T恤衫，15分钟。

　　这样的速度，由爱斯达公司创造。

　　公司老板是荆州江陵人樊友斌。他说，这是为“私人定制”时代做准备的。

　　2016年11月，爱斯达在荆州开发区建设千亩服装智能制造产业园。

　　“智能裁缝”吸引诺贝尔奖得主

　　23日，记者在爱斯达服装智能制造展示中心看到，临街服装门店里挂着各种各样牛仔T恤，从门店后门可进入车间，里面有一台大型设备，上面写着“智能裁缝”。

　　“智能裁缝”像个大铁盒子，打开后空荡荡，下面是平铁板，顶上是激光设备，与电脑相连。工作人员随意点击电脑中存储的一条牛仔裤图案，“智能裁缝”自动抓取事先准备好的布料进入铁盒子。裁剪开始，只见激光火苗在牛仔布上弯弯曲曲来回“跳舞”。18秒，一条牛仔裤就裁剪好了。

　　“智能裁缝”不仅裁剪快，还能激光打印图案，高效又环保。樊友斌介绍，传统牛仔裤生产工艺有个“洗水”环节，做旧、图案都在洗水中完成，需要12个小时。反复漂洗消耗大量水，添加化学试剂损害工人健康。爱斯达所有做旧与图案都在裁剪的同时由激光打印完成，只需多花两分钟。

　　传统工艺做一条牛仔裤，从放码到车缝需要16个小时，而爱斯达只需5个小时。

　　这项高效环保技术花了樊友斌4年时间、3000多万元投资，获得20多个专利。

　　2013年9月6日，诺贝尔经济学奖得主艾德蒙·菲尔普斯参观爱斯达，“智能裁缝”现场给他做了一件纪念T恤衫，15分钟完成，还印上他与樊友斌等人的合影。这位经济学家非常惊讶，邀请樊友斌到哥伦比亚大学交流。

　　2015年，爱斯达入选美国著名商业杂志FastCompany评选的“中国商业最具创意企业TOP50”，樊友斌也入选“中国商业最具创意人物TOP100”。

　　全球首创72小时极速定制

　　2015年世界四大平价时装零售商之一、美国著名服装品牌GAP总裁GlennMurphy到爱斯达工厂考察，看中的正是爱斯达全球首创的72小时极速定制服务。

　　爱斯达吸引世界目光的原因，不仅在于新技术，还在于新模式。

　　客户可以线上参与服装定制。客户在爱斯达官网上输入自己的身体数据和喜好，软件生成一个3D模型，客户可以选择自己喜欢的款式、工艺、风格等，甚至还可以绘制个人图像。这些数据记录下来并传至生产车间进行生产。从下单到衣服送达，只需3天72小时。“私人定制”彻底颠覆了现有传统服装产销模式，库存为零。“以前是以产定销，现在是以销定产。”樊友斌说，行业内不少企业纷纷跟进，在官网上接受“私人定制”订单，比如红领集团、报喜鸟、七匹狼等等。

　　互联网企业也开始进入这个领域。京东上线服装定制频道“京·制”，利用大数据为用户建立ID档案，借助“尺码助手”“虚拟试衣间”，通过3D建模技术为消费者展示符合身体体型的虚拟模特，帮助消费者做出决策。淘宝也宣布推出全新购物方式BUY+，消费者在选择衣服时戴上VR眼镜，就像将真衣服穿在身上，尺寸、颜色是否合适，布料是否满意，一目了然。

　　爱斯达现在广东顺德、河南固始、广西玉林、湖北荆州建有4个工厂，顺德工厂一天定制订单在3000件以上。中石化荆州分公司、荆州城管、众宇汽车等公司都和爱斯达签了定制合同。

　　千亿俱乐部成员聚焦“智能裁缝”

　　爱斯达转型之路和很多传统企业类似，最初想成为一家“互联网+”企业，通过网络平台把消费者和智能裁缝连接。消费者在爱斯达网络定制平台提交订单，足不出户就能收到量身定制的衣服。

　　但是，多数客户都是一次性定制，很少有回头客。

　　问题在哪？

　　樊友斌介绍，消费者缺乏专业设计理念和制衣常识，即便是体型相同的两个人，有的喜欢宽松，有的喜欢紧身，只有到实体店找专业师傅量体才能搜集到准确数据。

　　于是，爱斯达从线上回归线下，采取O2O形式(onlinetooffline，即线上线下结合)，通过线下体验店实现与客户连接。爱斯达在设立工厂的4个城市都建有体验店，客户到店里选择款式，裁缝师傅为其量身，所有数据从线上传至后方工厂。

　　从线上到线下，提供过去裁缝店所能提供的个性化服务，绕了一圈，但已不是“原点”。

　　据悉，腾讯、阿里巴巴、京东等国内千亿俱乐部成员近期将赴荆州爱斯达洽谈合作。

　　樊友斌认为，服装“私人定制”时代已经日益临近。

　　（来源：荆楚网-湖北日报）