早在十几年前，中国女裤就在看河南。中国女性衣柜里的各种裤子，一半以上都由“郑州制造”。作为河南省传统优势产业和重要民生产业之一，服装制造在全国有一定的江湖地位。

　　但同时，河南服装产业知名品牌、头部企业不多，总产值与沿海省份差距明显，自主创新能力弱、数字化转型不足、劳动力短缺等问题依然突出。在市场竞争愈加激烈、产业结构分散的局面下，服装企业该如何发力突出重围做大做强？

　　【地位】中国女裤看郑州

　　2月14日，淮滨临港国际服装城阳光（河南）服饰科技有限公司内（以下简称“阳光服饰”），智能吊挂机徐徐转动着，将一件件服装半成品运送至下一个工序。流水线上的工人在有条不紊忙碌着。

　　娟子家住淮滨县固城乡，去年9月应聘到阳光服饰，现在已经成为裤子车间一组的组长。“我以前在上海服装厂打工，现在离家近，方便照顾老人孩子，最重要的是工资比着出去打工也不低。”娟子笑着说。淮滨临港国际服装城项目，是2020年河南省重点工程，年产值达到100亿元以上，年创税收3亿元以上。未来，这里还将入驻更多的服装制造企业。

　　河南省服装行业协会常务副会长张勋在接受记者采访时介绍说，随着“中国女裤看郑州”叫响全国，郑州女裤产业集群涌现出“梦舒雅”“娅丽达”“逸阳”等多个“中国驰名商标”。

　　张勋告诉记者，郑州的女裤企业接近2000家，销售额占到了全国的50%。郑州女裤在全平台（包括天猫、淘宝、唯品会、抖音等电商平台）的销量位居全国第一。截至2022年，河南省纺织服装行业规模以上企业约600家，占全省纺织服装企业约10％，年产各类服装35亿件，年产值4000亿元，总量位居全国第六，中部六省第一。

　　【现状】县域经济高质量发展的新地标

　　目前，河南各地形成了各具特色的服装产业集群，培育了南阳、商丘、周口、郑州、安阳、新乡、信阳、平顶山等纺织服装产业集群；形成了郑州女裤，安阳、睢阳婴幼儿针织童装，新乡、项城、长垣职业装，光山、台前羽绒服，镇平毛衫，穰东裤装等传统特色服装产业集群，以及周口、商丘、信阳、淇县、西平等转移集聚式品牌服装加工产业集群。

西平嫘祖服装新城

淮滨临港国际服装城

　　河南的服装产业，已经成为县域经济高质量发展的新地标。以安阳市北关区柏庄镇为例，当地主要生产针织内衣、婴幼儿服装。2020年，全市纺织服装产业实现营业收入184亿元，年出口金额5000万美元，童装产量占全国市场份额的30%，0岁至3岁婴幼童装产量占全国市场份额的70%。

　　张勋介绍说，目前河南省已经形成了包括纺纱、化纤、织布、染整、服装、家纺、纺织机械制造等行业在内的较为完整的纺织工业产业链体系，成为全国纺织服装制造大省和中部重要的纺织服装产业转移承接地。

　　不过，目前河南服装产业还缺少大体量、大龙头，产值过亿的企业并不多。虽然总量位居全国第六，但前五个省份的服装业生产总值都超过了1万亿，河南的服装业生产总值还在4000亿元，存在不小的差距。如何突破产能瓶颈，服装智能制造是必由之路。张勋告诉记者，明确自动化、网络化、信息化、智能化的定义及内涵，对纺织服装行业智能制造技术的推广与应用有着极为重要的意义。

　　【转型】产业转型迎来历史机遇

　　张勋告诉记者，服装产业在我国沿海地区已经处于成熟期的后期，面临着技术工人越来越老、员工数量越来越少、要素成本越来越高的难题，导致竞争能力越来越低。

　　因此，服装产业向中西部转移，特别是向河南这样的人力大省转移，成为大势所趋，这也是河南服装业的重大历史机遇。

　　《纺织行业“十四五”发展纲要》明确提出，纺织产业发展助力中西部地区工业化和城镇化建设，以资源条件为基础，不断完善产业体系、服务配套和综合投资环境，继续引导纺织龙头企业扩大在中西部地区投资力度，鼓励回乡创业扩大纺织制造业规模。

　　《河南省“十四五”招商引资和承接产业转移规划》也提出，周口、商丘、驻马店、漯河等传统农区依托消费市场和劳动力资源优势，积极承接浙江、广东、上海等地食品、制鞋、纺织服装等劳动密集型企业，加快引进加工贸易、研发设计及配套产业。

　　业内人士指出，河南服装产业有更低的生产成本和机会成本，区位交通、物流体系优势明显，广阔的市场前景和政策红利，都使得河南承接服装产业转移具有强大竞争力。

　　【转变】“数字化＋”代表着新的经济形态

　　随着2023年市场回暖、信心提振，“开局即决战，起步即冲刺。”这句话下沉到生产一线，就可以简略为一个字：“忙”。记者走访多家服装企业注意到，随着春节后的开工潮，无论大小服装厂，都面临着订单激增、人手严重不足的问题。

　　王龙的小服装加工厂只有二三十名工人，主要承接一些大厂的代加工订单。2月份的接单量是平时的两倍，人手不够成为大问题。“没办法，我这是小工厂，做不到像大厂那样能有自动化的生产线，对人工的依赖性还是比较大。”

　　光山县宇恒服饰有限公司，已经有了自动化的生产线。目前拥有14条智能吊挂生产线，年产各类羽绒服装55万件。IT团队自主研发服装MES执行系统、ERP管理系统，成功申报8项软件著作权证、8项实用新型专利。生产效率比传统服装制造效率提升25%以上，员工工资提高30%以上。

　　如今，数字经济已经成为助推实体产业升级发展的新动能。《纺织行业数字化转型三年行动计划（2022—2024年）》明确指出，要充分把握新一代信息技术与制造业融合发展的趋势和机遇，加快纺织工业数字化转型发展进程，促进我国纺织产业迈向全球价值链中高端，实现高质量发展。

　　张勋说，河南要加大服装生产企业“两化融合”(工业化、信息化)的推进力度，用信息化管理企业，用智能化装备制造产品。河南服装产业要打造万亿产业、建设世界工厂，只有加强基础零部件、先进工艺技术等关键核心技术的自主供给，不断补齐产业短板，厚植产业体系新优势，比如加快发展智能制造，着力提升制造业创新能力、供给能力、支撑能力和应用水平。

　　但是，关于数字智能，服装工厂的态度却呈现了两极分化的现象。一部分龙头企业大力推进，但大部分中小企业却持观望态度。一业内资深人士告诉记者，不管是品牌端还是制造端，数字化转型意识薄弱、转型能力不足是普遍现象。

　　原因是多方面的，智能系统成本上百万，服装工厂不愿意用，服装设计工艺复杂，技术暂时解决不了，另外还存在认知偏差等问题。

　　为此，河南省人工智能研究院副院长邱道尹说，智能制造应贯穿于产品的研发设计与生产、管理和服务整个流程，甚至形成一种经营理念和管理体系。依托产业链完善等综合优势，通过建立智能化的生产系统，加快从中低端向中高端的转型升级，加速从大批量生产向小批量、多批和个性化生产的转变。在这方面，服装企业的智能制造任重道远。

　　（来源：河南省服装行业协会）