近年来，由于新型纺纱的快速发展与环锭纺纱技术进步，色纺纱的生产也运用许多如紧密纺、赛络纺、转杯纺、竹节纺、段彩纺等纺纱新技术，使色纺纱不仅在原料组合、色彩上变化，在纱线的形态结构上也发生显著变化，开发出如AB双色纱、段彩色纱、竹节色纱、多色彩点子纱以及转杯纺色纺纱等新型纱线。这些结构各异、色彩丰富的新颖色纺纱线制成的针织物，越来越受到针织加工企业与广大消费者的欢迎。

段彩色纺纱：

纱线变化万千

    段彩色纺纱是近几年来在环锭纺细纱机上通过适当改造而生产的一种新型色纺纱。段彩纱是一种在纱线轴向不仅有粗细变化，而且还有色彩不规律变化的复合纱。它是用A与B两组粗纱分别从中、后罗拉喂入细纱机牵伸装置，且B粗纱定量少于A粗纱，并由后罗拉随机或有规律地间歇喂入，然后与A粗纱汇合成由中罗拉喂入前区共同牵伸输出。由于A粗纱被连续牵伸成细纱须条，B粗纱因间歇喂入而产生的粗细不匀通过前区牵伸被进一步扩大而变成不均匀、不连续纤维，附在A粗纱所形成的纱线上。由于与AB粗纱色泽不同，使生产出的纱线不仅粗细上有变化，而且在色彩上也有变化。色纺段彩纱在针织物上呈现出不仅有纱线粗细变化，且有色泽时隐时显变化的效应。段彩色纱是近期开发的一种新颖针织纱线，使用面在不断扩大，生产企业也在增加。

色纺竹节纱：

广泛用于针织行业

    这也是近几年在色纺纱中开发的一种新颖纱线，目前在针织物上应用较多。它也是在环锭细纱机上通过改变前区牵伸倍数，使中罗拉速度相对前罗拉速度随机或有规律地变化，即可生产出纱线轴向有规律或无规律粗细变化的色纺竹节纱。

    竹节纱的竹节长度与粗细度变化，目前均采用电脑与微电机控制技术来实现，改造与调节方便。目前在针织物使用多数为18.5~14.5tex（32s-40s）色纺竹节纱，由于纱线要通过大圆机针筒编织，其竹节长度与粗度应根据大圆机织造工艺来调节。

AB双色纱：

赛络纺是最佳选择

    它是用赛络纺技术，在环锭细纱机上通过适当改造而生产的。赛络纺与普通环锭不同点是：用双根粗纱间隔一定距离（4~6mm）平行喂入细纱机后区，经牵伸然后汇合加捻成类似双色AB纱。由于喂入双根粗纱色泽或使用原料不同，可以生产出多组分、多彩色的AB混色纱线。采用赛络纺技术生产的色纺纱，由于是双粗纱喂入因此可以显著减少纱线毛羽、改善条干、提高成纱强力，弥补因纤维染色后强力下降、短绒增多的缺陷。因此在生产14.5tex（40s）高支色纺纱时，用赛络纺技术是最佳选择。

目前AB纱在棉纺高支色纺纱与半精纺纱生产中正在扩大推广。但赛络纺技术因采用双根粗纱喂入，粗纱定量要减轻，设备要适当增加，同时在日常生产中要防止单粗纱喂入造成纱疵。

彩色点子纱：

点子制造与分布是要点

    点子纱是用各种五彩斑斓的点子颗粒，点辍在纱线上而形成的。用彩色点子纱制成针织物，具有五彩缤纷的满天星风格，符合时尚潮流。

    点子纱目前也是在环锭纺纱系统中生产，其工艺流程与一般色纺纱基本相同，但技术要点一是点子颗粒的制造与在纱线上的分布，外购的点子颗粒要求圆整度好，大而结实，并经染色成各种色彩；二是纺纱工艺要根据产品风格特点，在梳棉机棉卷喂入处喂入彩色点子颗粒制成彩色点子生条，然后与正常的色棉条通过条子混合，经粗纱、细纱加捻卷绕纺成点子纱线；三是在络筒工序中电清工艺应根据点子颗粒大小来设定，尤其对棉结通道（N）应适当放宽，其余的短粗节，长粗节、长细节可按常规色纺纱品种来设定。