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  《全国设备管理先进表彰大会》在北京召开
2018-11-12
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  CTEI网讯 为深入学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神,大力表彰2016年以来全国设备装备管理的优秀单位和优秀个人,进一步推动我国装备制造业高质量发展,中国设备管理协会于2018年11月9日在北京人民大会堂召开了《全国设备管理先进表彰大会》。会上中国设备管理协会会长王金祥讲到:近年来,特别是党的十八大以来,在以习近平同志为核心的党中央坚强领导下,我国装备制造业取得了举世瞩目的成就,产业规模和综合实力、核心竞争力得到显著提升,一批关键技术取得重要突破,为经济社会持续发展、国家综合实力和国际竞争力不断增强提供了重要的支撑合计保障。王金祥强调,一要以习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神为指导,坚决贯彻制造强国战略;二要坚持全面深化改革和实施创新驱动发展战略,助推装备制造业高质量发展;三要大力弘扬时代精神,充分发挥先进典型的示范引领作用。

 

  大会上对获得“全国设备管理优秀单位”316家、“全国设备管理优秀工作者”286名、“全国设备工程大工匠”9名、“全国设备管理示范单位”13家、“全国设备管理突出贡献先进个人”35名、“全国设备管理卓越领导者”20名、“一带一路建设领军人物”6名等授牌颁奖。

 

 

 

  中国纺织工业联合会根据《关于开展第十一届全国设备管理优秀单位和第七届全国设备管理优秀工作者表彰评选活动的通知》(中设【2017】50号)文的精神和推荐要求,向中国设备管理协会推荐了三家纺织企业设备管理优秀单位和三名优秀工作者,通过中国纺织工业联合会及省市地方设备管理协会推荐,并经全国设备管理先进表彰工作领导小组审定研究决定,纺织行业获奖企业及个人名单:

  全国设备管理先进表彰大会发布获奖名单(纺织行业)

  第十一届全国设备管理优秀单位(7家):鲁泰纺织股份有限公司、新凤鸣集团股份有限公司、魏桥纺织股份有限公司、际华三五四二纺织有限公司、安徽华茂集团有限公司、帛方纺织有限公司、衡水宇安服装有限公司。

  第七届全国设备管理优秀工作者(4名):新凤鸣集团股份有限公司 陆斗平、魏桥纺织股份有限公司 张海忠、际华三五四二纺织有限公司 代爱明、帛方纺织有限公司 郑其强

  设备工程大工匠(1名):安徽华茂集团有限公司 舒畅

 

  优秀单位事迹(鲁泰纺织股份有限公司、新凤鸣集团股份有限公司、魏桥纺织股份有限公司、际华三五四二纺织有限公司、安徽华茂集团有限公司)如下:

 

鲁泰纺织股份有限公司

  一、设备管理组织体系建设

  鲁泰集团在设备管理方面紧紧围绕公司战略,按“一流设备、精益管理、全员参与、持续改善、科技创新、缔造精品”的设备管理工作方针,对设备进行科学管理。逐步建立了较为完善的设备管理体系。

  鲁泰集团设备管理架构:总经理=>设备管理处=>事业部=>工厂。形成了横向到边,纵向到底的设备管理体系,全公司共37个生产工厂,成立了825个TPM小组,从事设备管理、维护保养的专业维保人员共 959人。通过入厂三级培训、技术比武培训、技工评聘培训、大专院校专题培训等方式,使设备管理及维修人员做到“三好四会”(三好:管好、用好、修好,四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障),使公司维保人员综合素质得到不断提升。其中初、中级以上技工占86%,高级职称以上学历占14%,充分保障了设备管理工作的运行。

  二、建立设备全寿命周期管理

  设备管理处负责公司设备的全寿命周期管理,对设备的选型、购置、安装、使用、维护、改造、更新直至报废的全过程进行综合有效管理,做到合理选购、精心维护、适时淘汰,发挥其最大效能。推行LTPS鲁泰精益生产管理模式,用6S、目视化等,强化现场管理,公司被评为“全国清洁生产示范企业”。

  三、设备管理与节能环保

  在保证产质量的前提下,在整个设备全寿命周期管理过程中,始终做好节能环保工作。首先采购符合法律法规的节能环保设备,其次在设备运行过

  程中按有关法律法规要求进行管理,积极运用新技术、新材料、新方法进行节能降耗,做好清洁生产工作。先后投入大量资金兴建污水处理站,利民净化水厂、污水在线监测系统、能源管控中心,公司被评为“全国资源节约型、环境友好型试点企业”。

  四、推行设备精益管理

  公司于2011年推行TPM管理,运用八大支柱:自主保全、专业保全、计划保全、改善保全、培训保全、品质保全、环境保全、事物保全,通过初期清扫、自主点检、OPL(单点课程)等项目,培养操作人员维护设备的能力。利用MTBF、MTTR、PM等分析工具,提升专业维修人员的工作水平,通过OEE分析制定设备综合效率提升方案,逐步构建全员维护与专业维修相结合的高素质设备管理队伍,实现设备的精益管理。

  五、设备管理信息化建设及应用

  公司先后上线:棉纺设备监控系统、漂染设备效率管理系统、织机监测系统、整理设备实时监控系统等,不断完善ERP系统来提升管理效率,利用先进的中控管理系统与在线监测系统,实现管理效率的提升。通过EAM设备管理系统对设备进行信息化、数字化管理,将设备资产管理、计划管理、故障管理、费用管理、TPM管理等设备管理工作融合为一体,实现上下联动,公司被评为“全国两化融合管理体系贯标企业。

  六、技术改造,革新改善,获得的重要奖项

  在技术提升和革新方面,公司每年投入上亿元资金进行技术改造革新,从中获得了较大效益。公司先后被认定为国家级企业技术中心、国家级实验室和高新技术企业。近年来,公司获得省部级以上科技进步奖50项,其中国家科技进步一等奖1项,二等奖2项,省部级科技进步一等奖11项;承

  担省级以上科技计划19项;开发了600多项新技术,其中12项达到国际领先水平,35项达到国际先进水平,拥有“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”、“印染废水大通量膜处理及回用技术与产业化”等核心技术和装备;获得授权专利278项,主持或参与制定国家和行业标准39项。

 

新凤鸣集团股份有限公司

  新凤鸣集团是浙江省重点规模企业,创办于2000年2月,上交所A股上市(股票代码603225),是一家集聚酯、纺丝、加弹、进出口贸易为一体的现代大型股份制企业,下设中辰化纤等13家子公司,是国内长丝百万吨级规模、唯一专注于聚酯长丝制造的企业。公司整体产能规模已达330万吨,公司采用熔体直纺生产技术,引进当今世界先进的聚酯装置和纺丝设备,致力于聚酯长丝智能化、低碳化、柔性化生产,主要各类中高档聚酯长丝以及舞凤纱、吸排抗菌、扁平等差别化纤维。集团拥有近20年聚酯长丝研发和生产经验,先后建立了省级技术中心、省级重点研究院、中国示范院士专家工作站,2013年获国家科技进步二等奖;“化纤企业全流程自动化生产管理”获得国家级企业管理现代创新成果二等奖;2015年“两化深度融合提升生产效率”获得浙江省企业管理现代化创新成果一等奖;2017年获得工信部制造业单项冠军示范企业称号;2016年牵头承担“十三五”国家重点研发计划《聚酯、聚酰胺柔性高效制备技术》项目;2017参与申报的国家重点研发计划“智能机器人”重点专项《面向纺织典型行业的机器人自动化生产线示范应用》项目通过立项获批。

  新凤鸣集团针对聚酯熔体直纺行业的特点流程较长,生产线多,产能大,生产设备多,定期作业量大,管理难度高。公司坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标,遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路,强化四个管理,提高了设备的运转率和出力率。通过加强设备全面管理,建立完善设备管理体系及设备管理部门职能,通过对设备技术改造、减少消耗,降低生产成本,企业设备管理主要经济技术指标处于同行业先进水平。主要在体现下面四个方面:

  一、定期作业精细化管理

  长丝行业由于生产设备多,定期作业量大,管理难度高。仅组件在机数量就达5万多,冷却滤网等2万多,这些部件的定期作业对产品质量有十分重要的影响。实施自动化管理后,定期作业内容上线,利于提前制定定期作业计划,对所有生产设备的定期作业状态均能在线被相关部门监控,实现了定期作业的网络可视化管理,保证定期作业不超期,使得生产设备管理上了一个台阶。

  二、实时高效的数据化设备维护

  熔体直纺特点的流程较长,生产线多,产能大,一旦停车损失很大,及时排除故障不影响全流程卡、停十分重要。建立以设备可靠性管理为核心的设备管理模式,建立全方位的设备基础数据、专业化管理信息、完善的维护保养计划,降低故障率,优化维修成本。将流程中的关键设备实施机联网,通过网络在家或在国外接受在线故障信息,远程查询、分析诊断及排除故障,以提高故障排除效率,最大限度保证生产流程的稳定运行。多个聚酯长丝项目投运后,由于设计方案科学合理、选型得当、维护及时,至今未发生一起由于自动化造成全线停车的事故。

  三、生产能耗管控系统

  根据涤纶长丝生产流程特征,通过对聚酯聚合、熔体直纺等过程进行的工艺、设备的能耗进行集中规划和能源仪表监控,如用水仪表、用电仪表、用气仪表进行实时的采集,并依据设备的开停时间以及运营能源监控等,并根据涤纶长丝生产特点,对全车间的温度进行分析和规划,实现全流程的效

  率与能耗管控系统。通过管网互联互通、在线反应器技术优化、CPEG精馏后配浆料技术(提高温度)、稳定EG加热技术等,改造后,在生产稳定、品质提升和节能降耗等方面效果显著。热媒系统采用自主研发“纺丝箱体脱过热热加热技术”授权发明专利等各种技术和节能改造,使聚酯装置产能平均增长20%,降低了公司每吨产品的吨耗,参照HX/T52004-2014标准,公司的能耗处于行业领先位置。

  四、设备管理与生产相结合

  树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。要根据集团的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度,确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新优先,确保企业生产稳定运行。设备优化管理及技术改造成效主要有聚酯长丝产品吨能耗降幅30%以上,处于行业领先位置。在物流自动化方面,实现现物料供应、生产控制、物流仓储、网络销售一体化差别化纤维智能制造,人均产量在过去的5年提升了260%。

  

魏桥纺织股份有限公司

  魏桥纺织是世界500强企业——山东魏桥创业集团控股的上市子公司,是世界最大的棉纺织企业。根据公司“追求客户满意、生产符合客户标准的产品”的战略定位,视设备是生产质量的基础和根基。

  一、建章立制,强化组织体系建设

  公司总部设置专业的设备管理处,下辖专职设备管理科,实行集约化统筹管理模式。完善《设备管理制度》,层层分解计划目标,签订设备管理目标责任书,设备完好率达99%以上、设备可利用率达100%,设备综合效率当前达80%以上。落实“风险分级管控和隐患排查治理”安全生产。

  二、创新设备管理机制,科学、规范发展

  (一)积极探索现代化管理方法和持续开展设备管理标准化建设

  积极学习推进“TPM精益设备管理”,推行“目视化看板”管理 。以“润滑管理标准化、设备点检验收标准化、设备维修作业标准化、现场作业标准化”为主要内容。原周期维修方法调整为设备分类分档次管理,实行预防为主、预知维修,平保养一体化,开展“零分制”平车活动和专项检查,“三现管理”,确保设备 “内外兼修”,充分发挥设备效能。设备综合效率2015年为78.5%,2017年纺部达83.8%、织布达81.66%。

  (二)创新强化监督制约机制,抓保障促落实

  实行《百分制绩效考核评比》、“封车制度”等。质量验收采取“三方一体”结果性验证,一票否决,做到了有计划、有安排、有落实、有执行、有检查、有对比考核、有验证改进的全流程闭环管理。  

  (三)有效的技术创新激励机制,增强“动力源”

  历年技术改造投入保持在3%以上。制定了《小改小革奖励办法》现金重奖,推报国家专利。两年一届的技师评选,每年“五大技术能手”表彰大会,对在设备、技术革新、节能降耗等领域的先进个人和团体进行表彰奖励。

  (四)信息化建设,促进装备升级、节能减排

  2016年投资3亿元新建12.5万纱锭的智能化纺纱厂,配以全流程自动化成套设备为基础的数字化经纬“E”管理系统,并与公司ERP联网。改造喷气织机信息联网系统,引进牛仔布弹力定型丝光深加工处理等高端自动化设备。配件物料ERP信息化流程审批,可对重点专件筛选数据,纵向横向对比分析差异,并落实经济责任制。开展“专件集中配套维修再利用”和“模块组装”,减少维修成本,成效十分显著。

  (五)拓展培训,强基固本

  近年来集团自编培训教材、刻录视频教学光盘千余套,制作各工序设备平保工作法PPT课件,编制设备题库和测定标准,对落后职工实行分类分档次优化再培训,有效的保证了培训质量。每年两季“技术比武”,

  在劳模、标兵及先进工作者及干部选拔等方面具有优先权,建立起高技能人才激励机制。

  三、主要荣誉

  2014年全国纺织行业设备管理优秀单位;积极开展QC攻关,7个QC小组荣获全国纺织行业优秀奖;2016年被滨州市命名为“王晓芸劳模创新工作室”;2016年荣获“山东省智能制造示范企业”和“节能减排创新型纺织企业”;2017年收到发明专利证书2项,发明受理通知书5项,实用新型专利证书14项;2017年9月份申报的《A191条卷机自动落卷》等9项

  创新成果获滨州市一等奖;2017年全国梳理技能大赛公司9人进入前十五强获“优秀组织奖”,公司马清涛勇夺冠军;2018年被中纺联评为纺织行业智能制造试点示范企业。

  

际华三五四二纺织有限公司

  一、公司简介

  际华三五四二纺织有限公司(以下简称公司)是集纺织、家纺制品生产和经营为一体的大型企业,主营业务为各类纯棉及混纺纱线、坯布和家纺制品的研发、生产和销售,年生产棉纱4万吨,坯布9000万米,家纺制品200万件套。

  二、设备管理组织体系建设

  公司成立了由生产副总任组长,设备动力部部长任副组长,各相关生产单位的主要负责人为成员的公司设备管理领导小组。并在设备动力部设立设备办公室,配备专职管理人员和设备检查人员,形成齐抓共管的设备管理体系。

  三、重视设备现场基础管理

  公司高度重视设备现场基础管理,大力推行“四个三”工作法,所谓“四个三”工作法就是“三个服务”、“三大制度”、“三级检查”、“三零目标”。“三个服务”是:设备维修为运转生产服务、为产品质量服务、为挡车工服务;“三大制度”是:预防保养和状态维修、质量检查制度、交接验收制度;“三级检查”是:包机人自查、队长和工段长复查、车间和设备部门抽查;“三零目标”是:零断头、零故障、零分机台。

  四、设备管理与节能环保

  公司近三年来进行设备技术创新、技术攻关和新技术、新工艺、新设备、新材料的应用达到4800万元。通过这些技术革新,公司荣获2017“国家知识产权优势企业”荣誉称号,“2017中国纺织工业联合会可持续纺织产品开发——卓越能效奖”。

  五、设备管理先进模式和方法的应用

  公司全面推行TnPM设备管理模式,建立健全了科学的设备管理体系。实行设备状态维修和计划维修相结合的维修制度,推行“包机制”管理制度,并总结了设备管理“四个三”工作法,确保公司设备管理工作始终处于同行业先进水平。

  六、设备管理信息化建设及应用

  公司积极打造信息化管理平台,主要包括:《ERP系统》;《设备在线监控系统》;《OA系统》;《人力管理系统》;《乌斯特专家系统》;《空压机管理系统》;《温湿度管理系统》。公司数字化生产设备覆盖率达到87%,数字化生产设备联网率达到90%,公司利用这些信息化平台持续提升设备的自动化、数字化、智能化和网络化水平,取得明显的经济和社会效益。

  七、技术改造,革新改善

  公司狠抓设备更新和设备技术改造工作 ,先后引进一系列国际先进设备,同时围绕提质增效、节能降耗、降低劳动强度、减少用工主题技术改造和小改小革达到358项。共申报专利372项,其中发明专利41项。

  八、获得的重要奖项

  公司建有国家认定企业技术中心、湖北省重点实验室、国家博士后科研工作站,是国家火炬计划重点高新技术企业、国家两化深度融合示范单位、国家技术创新示范企业、节能减排创新型棉纺织企业、棉纺织产业集群争先创优贡献企业,第二届全国设备管理创新成果一等奖、第三届全国设备管理创新成果二等奖,中国棉纺织行业推荐“最具影响力产品品牌”称号,先后荣获第五、六、七、八、九、十届全国设备管理优秀单位。

  

安徽华茂集团有限公司

  安徽华茂集团有限公司成立于1958年,经过六十年的发展,已成为集纺纱、织造、色织、印染、服装、综合服务等多元化经营的大型集团,创造了连续44年盈利的良好业绩。

  华茂集团作为全国设备管理优秀单位、全纺设备管理优秀单位,全国首批通过两化融合管理体系认证企业,安徽省计量先进单位、节能先进单位、设备管理优秀单位,广泛推广应用节能环保技术,提高全产业链的绿色制造水平,曾获得全纺管理创新成果大奖、全国设备管理创新成果一等奖、卓越能效奖等。2016年获得“中国质量奖提名奖”和“安徽省政府质量奖”。

  一、建立科学组织体系,推行精益设备管理

  “工欲善其事,必先利其器”,生产高质量的产品,设备是基础。多年来,华茂为保证产品质量不断提升,持续保持国内同行业领先地位,根据精益管理和卓越绩效要求,制定了一整套科学的精益设备管理体系。设备管理是以总经理领导下的分管副总经理负责制,设备处为职能机构,各生产单位均设有分管设备领导,具体负责落实本单位设备管理工作。

  通过编制《设备管理细则》这一纲领性的文件,规范公司设备的全生命周期管理工作,明确机构与职责、方法与措施。同时还制作了关键工序的设备维修宣传片,使员工对设备维修能做到有章可循,检查到位。建立科学的精益设备管理体系,完善精细化的管理制度,实施精细化的职能管理,按照精心、精细、精品的要求去做好各项管理工作。

  二、以技术创新为抓手,加大智能制造力度  

  公司领导高度重视技术改造工作,提出向设备、向技术要生产力的方针。公司连续10年来,每年投入的设备技改资金近亿元。两化融合实现了MIS/EMS/MES/ERP等系统的有机集成,采用设备运行在线监测技术、推广节能新技术等,在提升产品质量、节能环保、降低成本方面做出了较大贡献。

  生产线自动化水平领先,包括:一机多线清梳联、条并卷联合机、粗细络联合机、筒纱自动包装系统等先进设备。对中国纺织行业从“产品制造”向“产品智造”转变,促进行业技术进步,建设纺织强国目标,将产生引领和示范作用。其中,八分厂作为第一个智能化的纺纱工厂,已经入选工信部“2017智能制造试点示范项目”,全国棉纺织企业仅2家。

  三、创新激励机制,着力提高设备维修员工素质

  任何周密科学的体系都必须依靠管理意识先进、技术水平过硬的员工支持,才能有效运行。因此,公司在内部实行工程和技师两个系列职称评聘,根据绩效得分进行职称补贴。按季度进行设备技术双革评奖,将双革获奖情况纳入到公司各类考核评比中,以此来激励员工的创新意识。公司每年专项列支10万元,奖励在通用设备维修上做出较大贡献的员工。公司还每两年一次对全体设备维修员工进行应知应会培训、考试,奖优罚劣。目前公司拥有260项国家专利。其中,54项发明专利、204项实用型专利、2项外观专利。

  作为中国纺织行业的排头兵企业,华茂将秉承为建设纺织强国目标而努力的责任,坚持以精细设备管理推进结构调整,积极实行节能降耗,提升企业的创新能力,确立在国际国内纺织行业的核心竞争优势。

 

  优秀工作者事迹(新凤鸣集团股份有限公司陆斗平、魏桥纺织股份有限公司张海忠、际华三五四二纺织有限公司代爱明)如下:

 

新凤鸣集团股份有限公司陆斗平

  陆斗平,1969年出生,学历本科,新凤鸣集团电仪总工程师,1995年毕业于哈尔滨工业大学,参加工作后一直从事电仪维护、维修、管理以及项目建设工作。2012年聘为“桐乡市职业技能带头人”、先后获得国家级企业管理现代化创新成果二等奖、浙江省企业管理现代化创新成果一等奖、浙江省优秀工业新产品新技术三等奖等荣誉。

  一、专心电仪技术学习研究,兢兢业业

  毕业后一直从事电仪专业工作,多次承担重大项目的筹建工作,主要负责电仪设备选型、控制方案确定,主导了电仪设备安装调试工作。发扬工匠精神,专注电仪技术研究,为公司自动化水平的提高兢兢业业工作。

  二、勇于开拓,敢于创新

  通过技术创新稳定了聚酯直纺生产过程降低了能耗。针对热煤炉消耗过高问题进行热媒节能炉系统改造,获得实用新型专利。针对热煤炉闪蒸罐磁翻板液位波动大,通过调整浮子形状降低波动,获得实用新型专利。针对聚酯装置粘度波动较大,结合振荡式粘度计的原理和特点查找波动规律,编写修正程序,攻关成功并获得发明专利。

  三、用心培养、锻炼、选拔人才

  先后组织制定了电仪安全、应急、日常管理等方面的规章制度。并引进实时数据库、MES、ERP系统,为公司生产、设备管理的自动化和信息化打下坚实基础。对外引进大学生,对内招收有基础、肯学习、高中生的熟练工,坚持以内部培训为主、外部培训为辅的培养方法,培养了一批电仪人才,为公司的高速发展提供人才梯队的储备。

  

魏桥纺织股份有限公司张海忠

  张海忠,1973年出生,高中学历,魏桥纺织股份有限公司设备管理处处长,1991年参加工作,始终秉承“学习与创新”的管理理念,不断推动公司的设备管理走上了科学化、精益化的管理轨道。

  一、建章立制、制度管人,流程管事

  张海忠在上任之初就一头扎入生产一线,亲力亲为,多方调研,深入摸排现状,结合实际,建章立制,狠抓落实,导入信息化和TPM精益管理,为企业设备管理很好的与国际化管理接轨奠定了基础。

  二、坚持创新,不断提升活力

  在设备管理创新上出台一系列鼓励政策,极大提高了员工技术革新的积极性,对节约用工、提高自动化、减轻劳动强度等方面起到了事半功倍的效果,为企业发展注入了新活力。

  三、抓住重点,突出核心

  创新“三个精准”,采取“三方一体,结果性验证”,倒逼设备内在质量,有效的夯实了设备基础。强化执行手段,提升工作标准,通过推行“专件整上整下、配套标准化及专业化集中维修”、“样板机台”、“零分制机台”等专项活动,使设备平保养质量得到了质的飞跃。

  四、全力提升技术素质,为持续发展培植新的技术动能

  内外结合抓培训,外部聘请专工定期指导,内部开展沟通交流会和知识竞赛,推行班前班后会“一日一题” OPL单点培训和“手把手,一帮一”等活动方案,注重亲自动手能力,充分发挥公司技师和能手的表率作用,现场示范,“言传”与“身教”,取得了较好的实际效果。建立了设备培训、管理的微信交流互动平台,开展亮点互学,不断使公司整体的技术水平迈上新的台阶。

 

际华三五四二纺织有限公司代爱明

  代爱明,1971年10月出生,际华三五四二纺织有限公司,设备管理员,工程师,其主要事迹:

  一、全面推行设备TPM管理,落实“四个三”工作法。

  在布机车间全面推行TPM设备管理模式,实行设备状态维修和计划维修相结合的维修制度,推行“包机制”管理,落实了设备管理“四个三”工作法。车间设备零分机台率由78.6%提高到97%,坯布织疵率由11.7%降低至9.8%。

  二、积极开展对进口设备的技术创新

  代爱明主导小改小革项目56项,其中一些项目申报了国家专利,共取得发明专利2项、实用新型专利16项。这些项目在工艺优化、提质增效、节能降耗等方面为公司创造经济效益约224万元。

  三、大力推动设备管理信息化

  在他的积极推动下,织机在线联网采集系统率先改造实施。该系统是依托先进的生产设备和数字网络信息技术,构建一体化管控信息平台,实现设备管理自动化,管理流程信息化,提高设备管理效率,织机开台效率提高5.7%。《织造工序在线监控采集系统在TPM设备管理中的运用》项目,获得2017年第三届中国设备管理协会创新成果二等奖,代爱明是主要参与人之一。

  四、努力培养专业技术人才

  在设备维修及工艺调试方面,他手把手从基础教起,培养技术骨干,这些技术骨干中,被公司聘为特级技师的1人,高级技师2人,技师7人,目前这些骨干是车间设备技术方面的主力军。

  五、爱岗敬业

  他对待工作兢兢业业、任劳任怨、刻苦钻研,经常为调试好一个品种通宵加班。为了提高车间生产效率和质量,每月加班约90小时。

 

  设备工程大工匠(安徽华茂集团有限公司 舒畅)如下:

 

舒畅工匠材料

  舒畅,男,1971年9月出生,中共党员,本科,安徽省安庆市人,现任安徽华茂集团电气管理员。

  舒畅注重践行“两学一做”,精通机械、电子、纺织、计算机等专业,取得了电气、焊接、安全、设备、计算机等证书。先后被聘为高级技师和副高级工程师,是一名拥有着高级工程师的理论和高级技师动手实践能力,能文能武的跨专业复合型人才。

  他爱岗精业、技艺超群。例如某进口纺织设备出现各种奇怪的软故障,严重影响正常生产。由于此设备主机是日本的,辅机却是印度的,外国专家都推说是对方的问题,迟迟不能解决。舒畅得知这一情况,通过现场诊断,确定是电磁相互干扰所致。他通过加装屏蔽,彻底根治了这一顽疾。每次有这样的“疑难杂症”,他就会立即赶到现场,边查找故障,边传授维修技巧。

  在现代纺织企业干活,要想提高工效,关键是创新。近年来他获得集团革新14项一等奖、20项二等奖、3项三等奖。目前已申报国家专利41项,已获得国家发明专利6项,22项国家实用新型专利和2项国家外观专利授权。

  他带人才、强队伍,组建的电气班组蝉联“标杆班组”,2017年被集团命名为“舒畅班组”、“舒畅劳模创新工作室”,并获得郝建秀小组式全国先进班组称号。他还获得市级、省级“重大合理化建议奖”,和中国设备协会授予的一等奖、三等奖,每年为企业节约数百万元。先后荣获优秀党员、生产标兵、劳模、功勋员工,市岗位能手、省科协先进个人,2017年舒畅荣获中国棉纺织行业“传承大工匠”称号,2018年荣获安徽省劳动竞赛先进个人、安徽省“五一”劳动奖章、中国纺织大工匠以及中国纺织行业设备维修大工匠。

 

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