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  纺织服装行业信息化成果奖展示 | 天富德泰:天富纺织印染工业互联网平台
2022-01-20
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  近期,由中国纺织工业联合会组织评选的2021年度纺织行业信息化成果奖正式发布。为积极推动纺织行业信息化发展,促进信息化与纺织工业的深度融合,即日起将对优秀获奖案例进行系列报道。

 

  获奖单位:杭州天富德泰信息技术有限公司

  奖项名称:纺织行业信息化成果奖(解决方案奖)  二等奖

  获奖成果:天富纺织印染工业互联网平台

 

  杭州天富德泰信息技术有限公司运用工业互联网新技术,创新结合深耕纺织印染行业二十余年积累下来的应用产品和经验,为企业提供ERP、MES、能源管理、关键设备集中控制系统等系统,帮助企业进行数字化智能化转型升级,完善企业内链。支持企业上云上平台,并与集群服务平台集成打通,通过平台形成集群外链。帮助中小企业低成本零门槛的实现生产数据和设备数据上云,实现生产模式的创新,有效解决制造企业生产痛点,实现增产增效、降本增效、减人增效、提质增效。

  天富科技业务涵盖织造_印染_贸易产业链的ERP/MES、工业互联网产品线及智能化控制系统,是浙江省智能制造专家委员会服务工程单位。天富在全国纺织印染集聚区设立多家分支服务机构,已是国内行业知名和领先品牌。

 

  技术创新点

  通过物联网改造赋予每个纺织印染设备通讯的能力,加强对纺织印染设备工况的监控,生产工艺质量数据监控,打造数字化可视化车间并通过“云+端”的方式将离散分布的设备连接在一起,使机器与机器、机器与人、人与人之间实现全面连接交互,并于云平台集成,实现基于工业互联网平台的数字孪生云上工厂。

  因为纺织印染机台种类繁多,协议不一,很多第三方厂家进行了加密处理,我司专门组织了协议通讯小组,开发了适用于该种情况下的物联网网关和采集器件。通过在物理侧,从数据链路层获取报文,并对报文进行有效性筛选和边缘计算,将脏数据、冗余数据、垃圾数据从数据包中去除,从而得到精确数据。进一步转换成OPC统一架构(OPC UA),应用MQTT协议,发布和订阅的消息方式,结合5G传输进行数据传输。

 

  服务能力和服务模式创新

  天富科技2001年购置土地自建天富软件科技园,占地50亩,建筑面积近2万平方米,是专注于纺织印染工业自动化控制系统、制造执行系统(MES)、管理信息系统(ERP)的研发、生产、销售及工业互联网服务的国家高新技术企业,致力于成为国际领先的纺织印染智能工厂整体解决方案服务商。公司有着完整的纺织印染智能工厂产品线,产品整体技术处国内领先水平。在全国纺织印染集聚区设立多家分支服务机构,天富品牌已是国内行业知名和领先品牌。

  2018年公司列入浙江省智能制造专家工程服务单位后,及时响应智专委‘数字化制造,平台化服务’指导精神,积极投入到开发纺织印染SaaS云服务平台开发工作,服务更多中小纺织企业用户,并作为联合体单位之一创建兰溪纺织工业互联网平台。天富服务队伍行业经验丰富,实施专业,结合SaaS部署,可以快速落地。天富纺织印染工业互联网云平台入选中国纺织联合会核定的中国纺织行业工业互联网平台试点目录,入选浙江省经济和信息化厅确定的省级工业互联网平台。

 

  应用效果展示

  帮助企业进行自动化数字化智能化升级转型,为企业提供云ERP、云MES、能源管理、关键设备集中控制系统等企业信息化系统,建立完善的企业内链,通过平台形成集群外链,逐步实现产业企业设备网络化、数据互联化、文档无纸化、过程透明化、车间减人化、管理可视化、服务平台化,加速转型升级,保持和提高竞争优势,实现高质量发展。

  1、织机监测

  2、印染监测

 

  案例介绍

  1、印染案例

  新中纺实业对天富案例进行多次深入细致的考察。特别是天富对染整行业有全线的产品布局以及本地化服务能力,这两点引起了新中纺领导很大的关注。双方经过多次接触沟通,达成了长期合作的意向。新中纺认为数字化工厂建设不是一蹴而就,不是一朝一夕就能做好的事情,应该是整体考虑,分阶段持续按效益驱动原则先后组织实施,但要保证前后实施系统间信息一致性、连贯性。

  第一阶段:染色机联网

  染色工段是染整工厂的最核心所在。新中纺经过多年发展,为适应不同品种的特性需要添置了多种类型的染色机,配置的染色机终端也是各不尽同,无法实现统一的集中管理,单机人工操作情况比较多,人为因素造成的色差、浪费水电蒸汽现象在所难免。为此将39台染色机终端统一升级更换成天富T7型号,统一在天富中控系统实现工艺配方管理,并进一步通过网络实现中央监控,一台电脑完全掌握染色全过程的控制权,大大减少染色控制过程中人为因素造成的色差,染色一次通过率显著提高。

  这次改造所带来的节省是很可观的,有如下清楚的经济效益:

  染色工艺运行误差控制在3%以内,显著提高一次染色成功率;

  每缸通过工艺优化平均缩短15分钟,仅此项染色车间平均综合能耗成本下降12%;

  用水总量基本降低35%以上,大幅度降低水资源消耗,电和蒸汽也有相应下降;

  染化料消耗减少15%左右,大幅度减少废水排放。减少排污费同时还能间接扩大产量。

  第二阶段:建立印染生产ERP管理系统

  前面染色工段取得明显经济效益,进一步增强了新中纺对天富方案产品的信心。新中纺生产的品种畅销国内外,新形势下单量却越来越小。企业必须面对这样的现实,需要转型实现高效的柔性生产,需要一套能帮助企业建立快速反应体系的生产ERP管理系统。为此,总经理挂帅组织双方多次会议,凭借多年生产管理实战经验,不完全照搬照套其他企业做法,亲自拟定适合于新中纺生产特点的业务点色、计划排产、工艺参数、质量、设备运维APP等关键控制点信息化方案。并始终强调一点,生产ERP管理系统制定的排程时间、加工顺序和工艺参数必须得到刚性执行,需提前将待生产的布车找到并排好序。

  第三阶段:定型机工艺监控配送MES系统

  热定型是印染企业除染色外最重要的工段,也是提高产品附加值最关键的环节,面料的风格、手感、光泽、防水、门幅克重等要求都是在这个环节实现。定型机设备昂贵,能耗高,但不少企业缺乏对此工段的精细管理,是多数印染企业的生产瓶颈所在。

  定型机有很多重要工艺参数,比如热定型的温度、车速、超喂、风量、门幅、张力及助剂用量等,目前市场上定型机的参数是由人工根据工艺要求去手动调整设置的。现在大多数企业一方面没有严格的定型工艺单下达到现场,很大程度上是操作工值班长凭工作经验在进行,另一方面机台运行的实际工艺也没有完整连续记录在案。定型加工后出现质量问题,企业无法厘清是当初工艺制定还是实际工艺执行问题,往往是技术生产各打三十大板,导致工艺人员、操作人员都很难有严谨的工作精神,中高档面料产品的质量稳定性很难得到有效保证。

  ERP计划排台作业和制定的工艺参数通过MES终端下发到现场。操作时对布车号与加工顺序匹配,不符合排产顺序将不允许生产;实时在线采集的工艺参数与理论值对比,超过误差允许范围分级发送报警信息,甚至是向机台发送急停信息,并且可以方便回溯。通过这些刚性的措施,厘清了计划工艺制定与执行的责任界线,并奖罚分明,增强了各自岗位工作的严谨性,产品的质量稳定性无疑是能得到有效的保证。

  根据详细的数据统计和分析,在本项目实施至少达到了年度800万元经济效益的效果。

  下面是新中纺项目前后实施效益对比:

  企业自实施数字化改造工作以来,执行力得到调高,生产综合成本显著下降,品质稳步提升,客户服务情况明显改善,优质客户资源逐渐增加,一直以来生产经营依然保持了良好的发展

  2、织染印一体化案例

  已在多家织染一体化工厂实施天富ERP\MES一体化产品,帮助企业实现织造、染色、印花(复合)三部分的生产一体精细化管理,实现业务、生产与财务一体化管理。纺织印染复合业务在一套系统清晰流转、阶段成本核算精确。

  财务业务一体化—业务流程、财务会计流程、管理流程融合一体,可以帮助集团公司实现对各分支机构生产及成本管理的实时监控。

 

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