本网专稿 作为中国棉纺织精品生产基地的安徽华茂纺织股份是一家有着50年历史的国有企业，企业以严格的管理和产品的高质量享誉国内外，其纱线被日本誉为“中国棉纱质量的榜样”。公司每年用棉量5万吨，用电3.2亿度，用水100万吨，能耗折算标煤8万吨。

    能源计量工作是企业实现科学管理的基础性工作，也是评价企业管理水平的重要标志。自上世纪80年代起，公司就建立健全了能源计量管理制度。水、电、汽的消耗月月考核，公司的电表、水表、汽表实行专人管理，月月抄表，定期校验。公司涉及到产品质量、贸易结算、安全防护等受控的10000多台测量设备中，用于能源检测的计量器具有2300台。尽管能源计量工作已达到了国家能源计量器具配备规范要求，并已按三级要求配备和考核，在省有关部门能耗检测中均符合国家规范要求，但从企业内部来说，节电、节水、节煤形势依然严峻，仍需进一步提高能源计量检测准确率，加大节能降耗力度，减少成本支出。2008年1月，公司成立由管理人员、专业技术人员等5人组成的计量QC小组进行攻关。

    问题：计量器具精度误差大

    近年来，攻关小组围绕计量器具精度和能源一级电表进厂计量情况进行调研，在计量器具精度方面发现，公司用于煤炭进厂称重的20吨机械式汽车衡称量小、称重精度低；用于原棉称重的电子台秤累计误差大，工作效率低；新工程三级水表配备检测率低，水损大，不知哪里跑、冒、滴、漏。在能源一级电表进厂计量方面发现，公司用于计量用电的一级电表由市供电部门安装，抄表、计费的准确性值得怀疑；水表每2年由市水厂强检一次，但用水量比检测前明显偏大；在一次性煤质检验中，发现数据比对缺乏准确性。

    措施：提高计量准确率

    为解决上述问题，攻关小组从两方面提出解决措施。一是提高计量器具精度，大宗物量进厂更新配备了一台长14米、称重50吨、分度值为10公斤的汽车衡，计量准确度提高了1.5倍；原棉进厂配备新汽车衡，计量方式改为一次性称重，精度提高了近4倍，工作效率也大大提高；将新建工程中的三级水表安装到班组，保证配备检测率100%。

    二是完善水、电表检测方法，在一级水表后加装电度表，以检测比对供电部门安装电表的计量准确度；在一级水表检测使用后，发现误差较大，要求市水厂重新复检安装；通过省、市、企业三级检测，确保煤质检验的准确性，提高了燃煤质量。

    效益：一年节约百万元

    据统计，QC小组对2008年4月~2009年3月攻关前后数据对比，共节约用电70万度，节水9万吨，原棉称重减少误差23吨，煤炭称重减少误差4万吨，合计创造效益109万元。而攻关投入费用只有2台电子汽车衡24万元，10只水表600元。 （纺织服装周刊）