近年来，受国内外纺织品市场整体需求不旺影响，纺机行业也面临了一系列的考验。面对国际品牌的竞争，纺织装备产品智能化和装备制造智能化已成为我国纺织机械企业的主要技术研发方向。作为中国最大的织机用开口装置专业生产和研发企业，常熟纺织机械厂有限公司研发高端机、高速机，进一步实现管理精细化，积极开拓海外市场，用自己的行动，向业界展示着一个老资历纺机企业勇于突破自身、求新求变之心。

　　产品向高速化发展

　　目前，中国的纺织机械制造产业已成为世界纺机领域不可或缺的一部分，品种之全、数量之大独一无二。但在生产高效率、高品质、技术领先的产品方面，我国的纺织机械制造企业仍有差距。

　　“现在，国外先进织机都达到了1000转/分钟的开车速度，而国产品牌的织机开车速度最高只能做到700转/分钟。技术的差距，以及客户提高生产效率的迫切需求，让我们更加坚定了企业研发高端机、高速机的决心。”常熟纺织机械厂有限公司董事长、总经理彭晓虹说。

　　开口装置是织机5大机构之一，它的工作性能好坏直接影响到织机的车速、生产效率、产品适应性和织物质量，因此织机技术水平的高低、发展速度的快慢在很大程度上取决于开口装置的技术水平。

　　如今常熟纺机的产品已涵盖了多臂装置、凸轮开口装置和提花开口装置三大系列，形成了以电子开口装置为主，机械开口装置为辅的系列产品。作为国内开口装置制造的龙头企业，常熟纺机生产的电子多臂装置已基本达到国外同类产品先进水平。然而，曾经的辉煌并不能让这家老资历纺机企业止于当下。彭晓虹告诉《中国纺织报》记者，在整个纺织行业用工成本居高不下的背景下，常熟纺机将更加重视下游企业节能、降耗、省工、高性价比等实际市场需求，着力做好技术提升与设备升级工作。“十几年前，我们的纺织机械装备也曾做到一家独大。那时，企业订单纷至沓来，产品销售十分火爆。然而，随着纺织行业的快速发展，低速机已经很难满足纺织企业对于智能、精密、高效机械装备的迫切需求。高速机的研发与生产，自然而然成为了常熟纺机未来产品规划的发展方向。近年来，常熟纺机精心组织专业研发团队，潜心研究，将产品的细节设计和系列化配置，加以提升和完善，让常熟纺机的产品配套能力有了明显的提升。”彭晓虹说。

　　管理向精细化迈进

　　纺织行业的结构调整与产业升级，让一路高速发展的中国纺机企业开始放缓脚下的步伐，开始对企业自身以及行业的发展进行深度自问与思考。

　　随着现代科技的不断进步，纺织机械的加工步入了亚微米和纳米级精加工时代，越来越多的纺机企业开始向精细化方向发展。企业为适应市场变化，走精细化道路，提高工艺技术含量，以确保在未来的市场竞争中赢得先机。

　　在愈发注重产品差异化的同时，常熟纺机的管理团队也在积极探索如何以更加现代化的企业管理手段，让企业在行业低迷的大背景下练好过硬的内功。

　　“各种生产成本的逐年上涨，给纺机企业的生存和发展带来了巨大压力。在这种大环境下，要想追求利润最大化，提升企业的经营效益，就必须将精细化管理贯穿到企业生产的各个环节，推动产品朝高、精、尖方向发展。”彭晓虹说，“经过对国内外知名企业的调研，以及对于自身的审视，我们深刻地领悟到，要想真正成为一个现代化、智能化的企业，必须扭转原有的企业管理观念，实施改革。因此，常熟纺机今年的主要工作就是狠抓内部管理。公司计划从整理现有资料做起，在每个车间放置规划图示、数据、标准作业指导书等，对零部件、在制品、成品进行精益控制，确保产品关键项目的达标以及生产标准化与精细化的实现。”彭晓虹相信，从生产现场做起的精细化操作、控制、核算、分析和规划，可以有效降低残次品的产出率，强化生产连接，提高协作管理，最终提高企业的整体效益。

　　新兴海外市场寻破局

　　无论是高速机的研发还是精细化管理的实施，其最终结果都将反映到实打实的市场销量中。“目前，常熟纺机已在国内建立了多个销售网点，这些销售网点主要集中在江浙地区，包括江苏南通、常州、盛泽，浙江海宁以及河北高阳。”彭晓虹透露，随着纺织业在东南亚等国家和地区的迅速发展，近年来，以印度、孟加拉、越南、印尼等为主的南亚、东南亚国家凭借其人工成本和原料成本的优势，竞争力显著提高，纺织产业获得了极大的发展，产业链正在逐步完善。然而，这些国家的纺机企业大多只能生产相对简单的纺织机械，大部分中高档纺机设备需要进口才能满足需求。

　　“日本、德国、意大利等纺机生产发达国家设备虽然先进，但价格昂贵。中国的纺机产品则质优价廉、门类齐全、性价比高，更容易被当地企业接受。因此，我们也将眼光放到了这块新兴的市场，大力拓展海外业务。今年，我们将着力开拓印度市场，通过委托当地公司做好销售工作和产品的售后服务，力争在印度市场站稳脚跟。”彭晓虹说。据了解，在常熟纺机未来的发展规划中，越南和俄罗斯也被纳入到了企业海外拓展的版图之中。

　　彭晓虹坦言，海外纺机市场潜力巨大，想要进军国外市场，挑战也是显而易见的。“通过参加各种专业展会，我们发现国内纺机企业的产品技术仍与国外先进企业存在着差距，这就更加需要我们根据客户的实际需求对产品进行提升，也需要我们不断完善公司的经营管理体系，为公司进一步做大海外市场创造有利条件。”

　　(中国纺织报)