全球自动化领导厂商台达积极以创新实现智能制造，4月19日宣布下周将于德国“2018汉诺威工业展”中持续以“智造”为主轴，展示最先进、智能、弹性多工的全方位智能制造方案及各类工业自动化新品。台达智能工厂和节能监控整合方案提供客户最先进的绿色智能工厂架构，并针对生产制造展出“弹性多工智能产线”，现场模拟实际产线，整合三座机器人工作站、制造执行及可视化监控管理平台、智能输送线等，客户可以当场下单订制礼品，以智能产线分流加工件，同步多工生产，并进行即时监控与可视化，真正升级“未来智造”。台达也呼应智能设备需求，推出全新“3D检测系统”，透过动态设备模拟产品在流水线上进行精准的尺寸检测，全面从设备、生产线、工厂层面实现智能制造。

　　台达机电事业群总经理刘佳容表示：“智能制造不但是潮流，更是强化企业竞争力势在必行的方向。台达持续强化工业自动化布局，落实智能工厂，同时掌握发展智能制造的契机，整合完整的工业自动化软、硬件与解决方案，落实新的‘智造’模式。本次在汉诺威展示的智能工厂与生产线解决方案，不但证明台达的‘智造’实力，同时也让来宾实际体验台达如何将‘智造’逐步落实在自家工厂的生产线。通过这次的展出，台达宣示迈向智能制造的实力和决心，也邀请全球客户共同掌握契机，以自动化和创新打造全新‘智造’业。”

　　“弹性多工智能产线”是今年台达最受瞩目的展出亮点，全长4米，整合台达机器人、视觉传感器、智能化监控软件、机联网技术、云端数据等，串联客户订单、生产线、监控系统，模拟无人工厂作业，打造高效、全自动、数字化的未来生产线。主要应用包括：

　　● 左、右两侧各一组垂直多关节 (六轴) 工业机器人DRV90L系列执行上料、加工、取件、入库等作业，中央一组SCARA工业机器人DRS60L系列则将两组六轴机器人加工完成的成品进行包装；

　　● 生产线上的所有作业皆根据客户现场通过电脑、平板或手机进行线上下单的内容进行定制化制造，客户也可通过云端、制造可视化管理平台 (DIAMMP) 网页监控作业进度与设备运作数据等即时信息；

　　● 生产线采用台达全新设计打造、可弹性分流的智能输送线，此先进输送带围绕着展示设备构建，可根据加工情况，分别将工件送至不同的机器人工作站进行加工，实现同步多工、缩短待机时间，并提高生产效率。

　　台达于汉诺威工业展整合三座机器人工作站、制造执行及可视化监控管理平台、智能输送线。

　　来宾也可轻松体验“弹性多工智能产线”定制专属礼品的智造优势：首先在制造执行系统(DIAMES)构建的制造管理平台网页上选择想要的礼品类型，然后输入欲雕刻在礼品上的定制化内容后送出订单，完成后收到通知短信息以及取货所需的订单QR Code。订单通过云端平台送至设备控制系统，系统依当前的作业情况，将夹具送至可较快进行加工的六轴机器人工作站，由机器人夹取待加工礼品以及包装盒，放入夹具中，再送至雷射雕刻工作站进行雷雕；然后由SCARA工业机器人进行包装，再依客户需求现场送件，或放入仓储区待客户稍晚取货。取货流程也完全依照生产线作业，以台达最新的条码扫瞄器DAH系列扫瞄客户订单短信息中的QR Code，再由左侧机器人自动取货。

　　台达全新的“3D机器视觉检测解决方案”则是此次展出的另一亮点，可检测物品的形状、体积，协助客户快速、准确地检测生产线或物流输送的货品，进行后续分类、包装，提高整体工作效率和作业品质，同时减少人力和成本。台达打造了一座模拟生产线，使用3D检测系统现场检测生产线上输送中的产品外盒尺寸，并呈现即时检测内容，完整呈现在生产线上实际应用的情况。

　　台达也针对工厂自动化、节能、机器数字化、可视化监控等需求，推出许多相关的高效产品和软件。

（来源：纺织机械）