作为纺纱原料的再生纤维，凭借成本低、可回收等优势越来越得到纺织行业的关注，在纺织生产环节重要性不断上升。日前，立达推出的全新半自动转杯纺纱机R 36就以再生纤维为生产原料，解决了纤维强力不足、纺纱稳定性差等难题，为纺纱企业实现高品质纱线的经济生产提供了设备支持。

　　鉴于再生纤维可减少纺纱原料成本的优势，它的重要性在不断上升，目前纺纱使用最多的是机织或针织面料回收后加工成的再生纤维。但再生纤维缺点也较明显，短纤维含量高将会限制纤维强力，降低纺纱过程的稳定性。因此，采用再生纤维的前提是，生产得到的纱线性能需达到必要的标准。

　　立达经生产实践发现，转杯纺技术是最适合这类纤维的纺纱技术。据使用R 36的客户反映，与老机型R 35或R 923中的旧式纺纱箱相比，全新的S 36纺纱箱可带来更好的成纱稳定性。经质量测试证实，R 36生产的纱线强力可提升至0.5 cN/tex以上。此外，纱线不匀率的缺点也有所改善。如此一来，在纤维原料仍然适用的情况下，R 36还可用再生纤维生产出高支纱线。

　　据立达负责人介绍，通过对R 36的大量测试显示，纱线磨损与纺杯直径之间存在关联。因为采用更小的纺杯时，由于纤维流动优化，纺纱张力得到改善，纱线强力和均匀度都将有所提升，同时，纱线磨损也减少了。这表示，由再生纤维生产的纱线在后道工序中产生的尘杂更少，这一特点在R 35机型上也同样适用。因此，针对这类纺纱应用，部分客户已经开始使用直径为36毫米或38毫米的纺杯。

　　此外，为了与改进版纺纱箱S 36的技术优势形成互补，全新的R 36机型具备了再生纤维生产粗支纱所需的独特功能：经过优化的AMIspin接头系统有助于实现高品质纱线和高效生产，对于低强力纱线来说尤其明显；全新可选配的AMIspin-Pro技术具备更多设置选项，可提升生产成功率；接头快速简单，无需按下其它按钮，节省时间，确保纱线品质的一致性；R 36的两侧实现了完全独立，因此换批难度大大降低；由于机器设计稳固，长车产量也可以达到很高的水平，无限速要求；"优质生头"(QSI)功能可快速启动整机运行，省时省力。同时，QSI工艺确保了接头质量稳定维持在AMIspin的高水准。如果机器安装了清纱器，QSI还可对所有接头进行测试。

　　从可持续生产和节约环保的角度出发，面料的回收再利用也在立达的考虑之内。比如，转杯纺纱机R 36就完全适合于处理回收再生后的短纤维。由于再生纤维这种材料的供应方不同，原料的组成稳定性比原生棉要低。在纺纱过程中，未充分开松的纱头和长丝中的杂质会对生产产生阻力，但是现在，这些不同成分可通过纺纱箱S 36纺成纱线，且出线均匀强度好。

　　目前，经半自动转杯纺纱机R 36产出的纱线品质稳定，获得市场好评。其配备的AMIspin系统使得接头质量保持在较高水平，可确保后道工序平稳运行。

（来源：立达公司）