“这就是我们最新引进的加拿大吊挂生产线，实现了从成套流到单件流的转变。”9月21日，在毕生纺织有限公司成衣生产车间，总经理黄政介绍，以前工人做的是成件，工效低、技术水平参差不齐，产品合格率低。新的生产线运行后，一名工人只负责一个制衣环节，效率提高30%，成衣质量提高20%。

　　在0至3岁婴幼儿纺织品生产过程中，运用吊挂生产线的企业并不多，这也是毕生公司打造全生态纺织品非常重要的一环。

　　毕生纺织成立于2006年，生产医用应急绷带，产品远销美国、加拿大、日本、欧洲等国家和地区。2013年，面对国内爆发式增长的婴幼儿用品市场，公司积极谋求转型，投巨资进行研发，具备了包括小手帕、浴巾、抱被、盖毯、睡袋等在内的全套产品生产能力，企业也因此形成了医用品外销与婴幼儿用品“双引擎”拉动的良好局面。

　　“婴幼儿纺织品接触皮肤，对安全性和舒适性要求很高。”黄政表示，从原材料采购到产品下线，每个环节都必须坚持绿色、环保、生态的标准。为此，公司投资100多万元新建高温高压全自动脱漂生产线，脱漂周期由以前的24小时缩短到6小时；投资200多万元新建织布分厂。构建了技术研发、面料织造、染整处理、成品制作一条龙生产链。

　　严把原料关。生产所需棉纱选用国内优质原料，并进行甲醛含量、色牢度、起毛起球、纱线捻度、单纺强力拉升等多重检验，只有完全合格才能进厂。2017年，公司获得国际权威组织颁发的OEKO-TEX STANDARD100证书，这被业内视为欧美市场的“通行证”，相关描述为“婴儿服、抱毯和浴巾等四类产品符合人类生态学要求”。

　　成衣生产车间内，剪裁、缝制、挂片、剪线各环节有条不紊。通风通气的车间里，一块洁白的纱布引起了记者的注意。“这是用来检测生产环境的福尔马林和甲醛用的。”正忙着压条封头程序的工人韩庆吉解释，每天都会挂一块纱布，以随时检测车间内是否会存在有害物超标的情况，以免影响成衣质量。

　　与吊挂生产线同时引进的，还有一条整理线，用于纺织品的整理、包装，全程机械化操作，改变了之前验片、包装时靠人工，所需空间大、现场秩序混乱的情况。包装之前，还需要进行一道非常重要的工序——“检针”，即由2人交叉检验是否有机针等危险品脱落的情况。然后，还需抽检产品的甲醛、福尔马林含量，以及色牢度、光谱检测等，以保证每一件出厂的纺织品都能放心使用。

　　坚持生态“智造”，使毕生公司赢得了众多品牌的青睐，迪士尼、AEON、西松屋、全棉时代、好孩子、巴拉巴拉等都与之签订合作协议。“未来三年，我们将上齐12条生产线，年销售额超亿元。”黄政说。

　　(来源：三峡日报)