在印染生产车间工艺复杂、参数繁多的配料、打样等流程需要多少人？答案是：1-2人轻松搞定。

　　在仓库管理中成千上万匹布每月仓库盘点需要多久？答案：半小时即可且几乎无差错。

　　是不是听起来不可思议？这是通过实施智能化永利印染员工日常生产中轻松工作的缩影。

浙江绍兴永利印染有限公司 

　　浙江绍兴永利印染有限公司，是浙江永利实业旗下子公司，创建于1998年，是柯桥印染集聚区第一批企业。公司坚持“绿色印染，智能制造”的发展理念，紧紧围绕印染行业工业4.0标准要求，大规模改造提升，加快推进企业生产自动化、管理信息化、产品品牌化的进程。专业精加工及销售各类段染尼龙、段染全棉、涤棉、绞纱、筒染羊毛线等布料。拥有OEKO-TEX100、DETOX、日本白名单资质等证书，是多家世界知名品牌的染色加工合作商。

　　众所周知，因工艺复杂、参数繁多，且生产管理控制要素多，印染行业被视为智能化改造工程的大难题。但位于柯桥印染集聚区的绍兴永利印染有限公司，印染生产与智能化完全融汇贯通，小到每位员工工作，大到生产、管理、决策的每一环节，甚至还成为提升职工幸福感的重要因素。

　　印染智能化“吃螃蟹”企业 

　　在绍兴印染业，永利印染智能化生产程度之高被业界所公认，总经理吴燕芳是印染与智能化融合最内行的管理者，也是业界所公认的。

　　永利印染是绍兴地区首家应用ERP系统的印染企业，实现了集物资、人力、财务、信息等资源管理，对采购、生产、成本、库存、分销、运输等进行规划，从而达到最佳资源组合，获得最佳效益。“通过办公室的电脑，我就能清楚地掌握各项数据。”吴燕芳自豪地说。

　　早在8年前，永利印染就开始在该领域探索，现如今每一环节应用自如。“我们也是痛苦中转型的结果。”吴燕芳坚定走印染智能化信息化之路，源于一笔百万元码单的2万元误差。

　　2010年年关，正值结账时，一客户100万元左右码单竟给出三个数据，客户、企业财务、业务员各不相同。“这只是传统印染企业人工失误的冰山一角。”为此，从财务、仓库等环节，开启了信息化改造之路。借搬迁集聚，吴燕芳又对印染智能化进行大张旗鼓地改造，采用了MES系统(一套面向车间的生产过程执行系统)，还从意大利、德国引进了多条先进的自动化生产线。

　　自动化、智能化让永利印染减员增效显著，且产品正品率提高10个百分点之高。原先1200多人的永利印染如今只需800余人，且效益大大提高，并一举荣登2018绍兴市工业亩均效益“领跑者”企业榜单。

　　印染智能化化繁为简 

　　“印染智能化是什么？就是把印染复杂流程化繁为简，犹如拍照片，以往手动调焦对焦难，如今智能化，按钮一按，最美的照片就展现在眼前了。”与印染智能化打了多年交道，吴燕芳道出印染企业走智能化的目标：印染智能化让员工生产工作简单轻松，开心上班。

　　智能化化繁为简，永利印染全体员工都受益。

　　在筒子纱自动化车间，崭新的意大利全自动智能化络筒机出现在我们眼前，每条生产线上只需1人，简单按钮，便可轻松完成以往笨重的工作，同时，与原本的设备相比，产能提高了4倍，并且纱线松紧均匀，大幅度提高了下一步的染色效率。

　　在技术科内，datacolor测色仪正对客户来样进行检测分析配色及对色，计算出最合理的配方，意大利进口全自动滴液机按照电脑下达的配方，有条不紊地运行着，大样小样同步完成，这里也仅需1位技术操作员，盯着电脑屏幕即可。

　　在仓库内，长千上万的布匹，每月25号盘货日，仓库管理员只需要半小时轻松搞定，且差错率几乎为零，这里以往是大工程，得耗上好几天。

　　“工作轻松简单，而且还能留得住年轻人。”永利印染办公室主任应城唯是90后，他告诉记者，大专以上的年轻人在永利生产车间随处可见，因为这里工作轻松简单、环境舒适、待遇又不错。

　　“通过信息化智能化，永利印染采购、生产、销售等环节实现了集控管理，让员工在整洁的环境中幸福工作，我们管理者、决策层也轻松不少。”吴燕芳说，印染智能化无止境，永利印染智能化生产还在路上。

   （来源：柯桥日报）