今年5月，恒力2000万吨/年炼化一体化项目迎来全面投产一周年，作为新一轮东北振兴的标志性工程，该项目是全球一次性建设规模最大、技术工艺最复杂、加工流程最长、业务一体化程度最高、产业配套最齐全的重大石油炼化项目，刷新了全球多项行业纪录。一年来，项目各装置满负荷运行、高效率生产，在大连经济社会的高质量发展中成为重要引擎。

　　恒力2000万吨/年炼化一体化项目自投料开车起，快速进入满负荷运行状态，几十套装置保持安全、稳定、长期、满负荷生产运行，从全面投产到今年5月份，项目已累计加工原油达到2200多万吨，产出各类产品2100多万吨。

　　稳就业“增容器”

　　2017年4月，正值全球经济低迷期，恒力炼化项目全面破土动工，上千台机械设备日夜奋战，高峰期仅外来施工人员就达五万余名，成为行业内的就业新高地。

　　项目投产以来，新增就业人数和人才队伍不断扩大，期间，项目以成立“安全研究院”为契机，以“科技兴企、人才强企”为导向，持续加大对科研、技术、大学生等专业人才的引入力度，全力当好稳就业的“增容器”。目前，恒力炼化一体化项目在职在岗员工超过6000人，产业园用工总数超1万人，是大连乃至东北地区吸纳高端人才的生力军。

　　瞄准保产业链供应链稳定发力

　　伴随炼化项目的成功投产和达产，恒力集团不仅实现“从一滴油到一匹布”的全产业链发展，也成为我国首个建成投产的大型民营炼化项目，项目开创了炼化企业生产油品率最低、化工品率最高、高附加值产量最大的先河，一年来，在助推产业升级，保产业链供应链稳定的过程中产生强大推动力。

　　其中，项目的核心芳烃联合装置，其450万吨的年产能有效提升了国内芳烃总产能30%，同步提升了行业整体竞争力与国际话语权，对保障国家能源安全具有重要意义。同时，所产芳烃通过管道直供恒力下游PTA工厂，实现了上下游产能自给自足。打造“最安全、最环保，内在优、外在美”世界一流园区。

　　恒力2000万吨/年炼化一体化项目首次成功应用嵌入式污水一体化处理技术，突破性成果获得“中法团队合作创新奖·气候特别奖”、国际水协“改变行业的技术革新奖”，中水回用率超过80%，处理后的污水COD在20mg/L以下，远远优于国家50 mg/L的标准。

　　同时，恒力炼化以海水冷却取代工业凉水塔，首创低温余热联合、集成预热、发电、制冷、海水淡化等综合利用新途径，每年节约标煤达120万吨，节约淡水4000万吨，增产淡水1600万吨。

　　依托新建项目释放投资新动能

　　作为恒力石化(大连长兴岛)产业园的重要项目，恒力2000万吨/年炼化一体化项目的全面投产，为产业园释放了崭新的活力和强大的动力，一年来，产业园充分利用炼化项目的一体化优势，投资建设新项目，持续释放新动能。

　　今年1月，恒力PTA项目第四条生产线一次投料开车成功，产业园PTA年产能达到950万吨；目前，年产250万吨的第五条PTA生产线已进入建设扫尾阶段，投产后恒力石化PTA年产能达1200万吨，将成为全球规模最大的PTA生产基地。

　　今年大年初五，全球规模最大的恒力150万吨/年乙烯项目核心装置成功投料开车，顺利产出合格产品。至此，乙烯项目全面进入投料试车阶段。项目从破土动工到建成投产仅一年，创造了全球行业最快建设纪录。

　　项目全面达产后，可产出大量乙二醇、聚烯烃等高端化工原料，助力大连实现“百年乙烯梦”；同时，项目可进一步拉长石化产业链条，有效解决大连及辽宁地区“油头大、化身小”问题，为打造下游产业集群创造有利条件，对传统的燃料型炼油基地向化工材料型石化产业基地转型升级，具有重要意义。

　　（来源：天健网）