宁波作为民营经济和创新主体最为活跃的地区之一，有着丰富的民营企业资源，特别是在服装产业领域，日前，记者深入有着45年历史的雅戈尔时尚股份有限公司（下称“雅戈尔”），探寻这位宁波服装“大佬”如何在当下发展和其构建新质生产力的“秘笈”。

　　唯新不破 宁波服装“大佬”要讲“新故事”

　　“宁波装，妆天下”。从“红帮裁缝之乡”到“东方滨海时尚之都”，雅戈尔、太平鸟、申洲等纺织服装行业龙头企业繁茂生长，在中国服装产业扛起了宁波服装的大旗。

　　1998年11月19日在上海证券交易所挂牌上市后，雅戈尔一度成为服装行业的头部企业。如今已经有45年历史的雅戈尔正在走出一条新的发展道路。

　　最近，雅戈尔在上海淮海中路开出首家可持续生活方式的商业项目——HAI550。忙着新开地标性商场的同时，雅戈尔还开启了新动作——投资国货美妆品牌林清轩、重仓的运动品牌推出新产品线……

　　对此，雅戈尔执行总裁徐鹏解释：“聚焦时尚产业，让雅戈尔能在当前的经济环境下保持稳定。”

　　研究近两年的全球服装市场，2023年数据显示，全球服装行业在5%的增长下达到10.38万亿元人民币的市场规模，中国服装行业也在8.5%的快速增长下达到2.16万亿元人民币的市场规模。另有机构分析，2022年中国时尚服饰行业中端市场占比33.2%，大众市场占比24.2%。

　　市场规模持续扩大，但也面临隐忧：增速逐渐放缓的同时，消费者对于服装的品质、设计、舒适度以及环保性能等方面提出了更高要求，另一方面，线上销售渠道的崛起对传统实体店造成了一定冲击，但同时也为服装业带来了新的增长点——线上线下融合成为行业发展的新趋势。

　　面对新常态，宁波服装“大佬”雅戈尔也有着自己的新思路，在渠道建设上动作频繁。近年来，雅戈尔投入巨资在上海、深圳、杭州、武汉、长沙、南昌、郑州、济南、西安、长春、沈阳、宁波等核心城市的核心地段购入大型店铺，开设时尚体验馆；与万象、印力、重百、万达等重要商业系统展开全面合作。

　　据徐鹏透露，今年雅戈尔计划新开19家门店，快速发展大型线下门店。“雅戈尔多年来不断加大研发投入，提升产品竞争力。我们希望给顾客带来更具‘质价比’的产品，以及更优质的服务和体验。”

　　从徐鹏的表述中，记者了解到，雅戈尔正在进行门店的线上线下深度融合，并在主品牌基础上培育多个子品牌，与美国潮牌Undefeated、挪威户外品牌Helly Hansen展开深入合作。

　　此外，雅戈尔前年还成立了“INNOVATION 100（创新100）”平台，随着产品线的扩充，雅戈尔从一家男装企业向时尚集团转变的雏形初具规模。“难而正确”的道路，是徐鹏在采访过程中多次强调的词汇，“这是雅戈尔能发展至今的核心要义”。

　　数字化+服装制造，让布料“知道”自己该去哪

　　改革开放四十多年来，服装产业作为中国外贸“老三样”之一，但当前服装产业不得不面临原材料、劳动力等生产要素成本的上升带来的巨大压力。企业需要寻求降低成本的有效途径，如优化供应链管理、提高生产效率等，运用新技术进行改造提升，已成为服装企业的关键共识。而对于数字化技术的运用，雅戈尔则早早进行了探索。

　　走进雅戈尔的西服智能工厂，第一时间看到的就是位于一楼“C位”的5G智能终端大屏。从屏幕上，可以清晰地看到服装制造的分床、裁剪、缝制、整烫、包装5大流程的实时进度，以及智能吊挂系统、柔性生产控制系统的相关数据。

　　雅戈尔的数字化帷幕是从2016年拉开的。2016年，在创始人李如成的指引下，雅戈尔数字化从商业智能时代迈入“数据中台时代”，逐步构建起业务中台、数据中台与财务共享中心三大中台。

　　“新质生产力的背后就是数实融合，深层溯源后的本质则是实体经济，也就是数字技术深度赋能后的新型实体工业。”徐鹏表示，过去生产要素依靠的是投资，现在生产要素的关键是科技创新，反映出的一个大趋势就是数字化技术创新。

　　聚焦到雅戈尔，如果说智能化工厂是硬件投射，那么夸父系统的诞生就是平台数字化的有效尝试。据了解，夸父系统就是致力于做数字化门店研究的。通过技术的支撑，门店和总部可以实现目标客户锁定、商品分销、智慧巡店等功能。“我们也希望这套解决方案可以赋能更多同行业企业。”徐鹏说。

　　而在生产端，雅戈尔的生产工厂也被称为“5G全连接工厂”。在终端大屏上，不仅显示了集团旗下各个分公司的最新订单，还有各个工厂的当日产量、在制品数量、完工数量等，甚至还能将今年与去年的订单情况进行比对分析。

　　据介绍，智能工厂吊挂流水线上的员工都在显示屏上有相应的虚拟工位，数据会监测到每一个生产环节的效率，亦能通过每一件出厂服装上的ID追溯生产问题的源头，让高效和高质得到保障。

　　走进生产车间内，流水线上方红白相间的吊挂系统引起了记者注意。这些小吊挂正带着半成品的布料游走在各个工位之间，工人们从系统上接过布料，熟练地完成自己的工作后，交还给吊挂系统，此时传送带会自动带着它们走向下一个工位。“如果数据显示这个工人的进度已经落后，那就会暂时停止给他派单，顺延给后面的工人。”雅戈尔信息部相关负责人表示。

　　过去，服装生产车间的布料全靠人工流转于各工序，后期西服和西裤也无法自动匹配。而全自动吊挂系统的出现解决了这一问题。通过控制系统发出指令，布料就能“知道”自己要去哪些地方做哪些事情，从零碎布料到一套成衣，全程“脚不沾地”。

　　在系统提效下，雅戈尔实现了第一件成品反应速度从15天下降到5天；高级定制生产周期从15天下降到5天；批量订单生产周期从45天下降到32天；工位在制品从56件缩减到10件；产品不良率降低10%；生产效率提高25%。

　　今年是雅戈尔集团的第45年。沿着难而正确的路稳步向前，依旧是雅戈尔的主基调。“不必期待雅戈尔快速发展，我们坚持的一直是厚积薄发。”徐鹏称。

　　（来源：羊城派）