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宁波作为民营经济和创新主体最为活跃的地区之一,有着丰富的民营企业资源,特别是在服装产业领域,日前,记者深入有着45年历史的雅戈尔时尚股份有限公司(下称“雅戈尔”),探寻这位宁波服装“大佬”如何在当下发展和其构建新质生产力的“秘笈”。 唯新不破 宁波服装“大佬”要讲“新故事” “宁波装,妆天下”。从“红帮裁缝之乡”到“东方滨海时尚之都”,雅戈尔、太平鸟、申洲等纺织服装行业龙头企业繁茂生长,在中国服装产业扛起了宁波服装的大旗。 1998年11月19日在上海证券交易所挂牌上市后,雅戈尔一度成为服装行业的头部企业。如今已经有45年历史的雅戈尔正在走出一条新的发展道路。 最近,雅戈尔在上海淮海中路开出首家可持续生活方式的商业项目——HAI550。忙着新开地标性商场的同时,雅戈尔还开启了新动作——投资国货美妆品牌林清轩、重仓的运动品牌推出新产品线…… 对此,雅戈尔执行总裁徐鹏解释:“聚焦时尚产业,让雅戈尔能在当前的经济环境下保持稳定。” 研究近两年的全球服装市场,2023年数据显示,全球服装行业在5%的增长下达到10.38万亿元人民币的市场规模,中国服装行业也在8.5%的快速增长下达到2.16万亿元人民币的市场规模。另有机构分析,2022年中国时尚服饰行业中端市场占比33.2%,大众市场占比24.2%。 市场规模持续扩大,但也面临隐忧:增速逐渐放缓的同时,消费者对于服装的品质、设计、舒适度以及环保性能等方面提出了更高要求,另一方面,线上销售渠道的崛起对传统实体店造成了一定冲击,但同时也为服装业带来了新的增长点——线上线下融合成为行业发展的新趋势。 面对新常态,宁波服装“大佬”雅戈尔也有着自己的新思路,在渠道建设上动作频繁。近年来,雅戈尔投入巨资在上海、深圳、杭州、武汉、长沙、南昌、郑州、济南、西安、长春、沈阳、宁波等核心城市的核心地段购入大型店铺,开设时尚体验馆;与万象、印力、重百、万达等重要商业系统展开全面合作。 据徐鹏透露,今年雅戈尔计划新开19家门店,快速发展大型线下门店。“雅戈尔多年来不断加大研发投入,提升产品竞争力。我们希望给顾客带来更具‘质价比’的产品,以及更优质的服务和体验。” 从徐鹏的表述中,记者了解到,雅戈尔正在进行门店的线上线下深度融合,并在主品牌基础上培育多个子品牌,与美国潮牌Undefeated、挪威户外品牌Helly Hansen展开深入合作。 此外,雅戈尔前年还成立了“INNOVATION 100(创新100)”平台,随着产品线的扩充,雅戈尔从一家男装企业向时尚集团转变的雏形初具规模。“难而正确”的道路,是徐鹏在采访过程中多次强调的词汇,“这是雅戈尔能发展至今的核心要义”。 数字化+服装制造,让布料“知道”自己该去哪 改革开放四十多年来,服装产业作为中国外贸“老三样”之一,但当前服装产业不得不面临原材料、劳动力等生产要素成本的上升带来的巨大压力。企业需要寻求降低成本的有效途径,如优化供应链管理、提高生产效率等,运用新技术进行改造提升,已成为服装企业的关键共识。而对于数字化技术的运用,雅戈尔则早早进行了探索。 走进雅戈尔的西服智能工厂,第一时间看到的就是位于一楼“C位”的5G智能终端大屏。从屏幕上,可以清晰地看到服装制造的分床、裁剪、缝制、整烫、包装5大流程的实时进度,以及智能吊挂系统、柔性生产控制系统的相关数据。 雅戈尔的数字化帷幕是从2016年拉开的。2016年,在创始人李如成的指引下,雅戈尔数字化从商业智能时代迈入“数据中台时代”,逐步构建起业务中台、数据中台与财务共享中心三大中台。 “新质生产力的背后就是数实融合,深层溯源后的本质则是实体经济,也就是数字技术深度赋能后的新型实体工业。”徐鹏表示,过去生产要素依靠的是投资,现在生产要素的关键是科技创新,反映出的一个大趋势就是数字化技术创新。 聚焦到雅戈尔,如果说智能化工厂是硬件投射,那么夸父系统的诞生就是平台数字化的有效尝试。据了解,夸父系统就是致力于做数字化门店研究的。通过技术的支撑,门店和总部可以实现目标客户锁定、商品分销、智慧巡店等功能。“我们也希望这套解决方案可以赋能更多同行业企业。”徐鹏说。 而在生产端,雅戈尔的生产工厂也被称为“5G全连接工厂”。在终端大屏上,不仅显示了集团旗下各个分公司的最新订单,还有各个工厂的当日产量、在制品数量、完工数量等,甚至还能将今年与去年的订单情况进行比对分析。 据介绍,智能工厂吊挂流水线上的员工都在显示屏上有相应的虚拟工位,数据会监测到每一个生产环节的效率,亦能通过每一件出厂服装上的ID追溯生产问题的源头,让高效和高质得到保障。 走进生产车间内,流水线上方红白相间的吊挂系统引起了记者注意。这些小吊挂正带着半成品的布料游走在各个工位之间,工人们从系统上接过布料,熟练地完成自己的工作后,交还给吊挂系统,此时传送带会自动带着它们走向下一个工位。“如果数据显示这个工人的进度已经落后,那就会暂时停止给他派单,顺延给后面的工人。”雅戈尔信息部相关负责人表示。 过去,服装生产车间的布料全靠人工流转于各工序,后期西服和西裤也无法自动匹配。而全自动吊挂系统的出现解决了这一问题。通过控制系统发出指令,布料就能“知道”自己要去哪些地方做哪些事情,从零碎布料到一套成衣,全程“脚不沾地”。 在系统提效下,雅戈尔实现了第一件成品反应速度从15天下降到5天;高级定制生产周期从15天下降到5天;批量订单生产周期从45天下降到32天;工位在制品从56件缩减到10件;产品不良率降低10%;生产效率提高25%。 今年是雅戈尔集团的第45年。沿着难而正确的路稳步向前,依旧是雅戈尔的主基调。“不必期待雅戈尔快速发展,我们坚持的一直是厚积薄发。”徐鹏称。 (来源:羊城派) 声明:凡于本网文章前标有“CTEI网讯”之文章即表示为本网原创、编译、第一信息源、第一媒体合作方等,如需转载请务必标注文章来源自“中国纺织经济信息网 www.ctei.cn”,本网保留法律权利。
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