春寒未散，年味仍浓，位于哈尔滨市平房区的波司登(哈尔滨)产业基地羽绒服智能制造工厂(以下简称“波司登哈尔滨工厂”)里灯火通明，从布料进厂到制成一件成衣仅需三四分钟。该工厂自2024年8月20日投产以来，短短150多天，生产效能已由最初的40%释放到70%以上，日产羽绒服800件。

　　走进波司登哈尔滨工厂一楼，一块电子大屏幕格外抢眼。“这块屏幕是工厂的‘智慧大脑’，实时展示着生产过程中的各项关键数据，包括订单完成率、班组生产效率、人员出勤率、设备效能、生产质量等。”波司登哈尔滨工厂厂长陆丽红介绍说，工厂采用波司登集团自主研发的GIMS智能制造系统作为中枢，按照生产流程顺序生成任务单，自动调配人、机、物资源，并派发员工执行，明确完成时间节点，实时采集数据，反馈进度及问题预警，通过智能驱动全流程的生产管理，确保订单生产的一致性、及时性、准确性，提升管理效率。

　　“生产一件羽绒服大概145道工序，通过车间智能化、自动化流水线生产，从布料进厂到制成一件成衣大约需要三四分钟。”陆丽红说。工厂一楼宽敞明亮，只有四五名工人。在自动裁剪机前，工人王笑一正往电脑里输入要制作服装的版型图，宽大的裁剪机台面上放着一层铺好的布料。“现在要裁剪的是衣服里料，在软件里找到这个版的图纸，再将机器各个点位固定好，就可以启动了，一刀运行30分钟，可以裁剪600件衣服。”王笑一说，今年9月他入职工厂，之前他做裁剪工时是用手工裁剪，既慢又累，现在是既快又轻松，他一个人可以操作两台机器，每次裁剪根据布料不同铺设的层数也不同，他一天可以裁剪1000套衣服。

　　在二楼缝制车间部件自动化生产区，一台台排列整齐的“机器人裁缝”正高速运作。它们是智能模板机，操作工人把裁剪成型的衣片放在模板上，启动按钮，机器就自动开始缝制，迅速且灵活。

　　“工厂使用的是360°最新型自动化模板缝纫机，能够完成复杂的绗线缝制，比如菱形格、特殊花型绗缝等。”陆丽红介绍说，在这里一个工人可以负责2至3台设备，缝制效率更高，品质标准也更加统一，目前该车间核心工序自动化生产比率已经达到45%以上。

　　在二楼车间的另一侧是“无尘充绒房”。只见在封闭的小房子里，工人穿着防尘服、戴着防尘眼镜，全副武装地坐在自动充绒机前，将刚刚缝制好的衣片，对准充绒机口，按下开始按键，机器便直接充绒，充绒后超声波自动封口，避免绒溢、漏绒现象。“这里是波司登羽绒服生产的核心环节之一，每台充绒机配备了12杆精密称重装置，交替循环使用，确保羽绒充填的准确性，同时提升充绒效率。”陆丽红说，充绒房还配备了回绒处理系统，通过集尘箱对回绒进行分类过滤处理，回收可使用的羽绒，进一步提高羽绒的利用率。

　　与一楼、二楼生产车间宽敞的空间感不同，三楼成衣吊挂智能生产车间的吊挂生产线高达屋顶，衣服的各个部件在生产线上吊挂流转。生产线中每隔一段距离是一台缝纫机，工人将流转过来的部件按顺序缝制后再挂到生产线上，然后按下缝纫机上的白色按钮，生产线则开始启动流转，进入下一道工序。从生产线的这头到另一头，一个个羽绒服部件便在工人的接力中组合成了一件成衣。

　　据陆丽红介绍，该车间通过吊挂系统实现物料精准投放和工序间自动传递，并且自动采集并集成展示生产信息，实时反映吊挂生产线状态以及员工效率产出，并且6条生产线可实现并联生产，可按订单难易程度自由组合大、小线，满足柔性快反的生产需求。

　　还有智能立体仓库、辅料自动拣选库、AGV自动化物流系统、成衣自动化包装区……行走在波司登哈尔滨工厂，所到之处尽是服装行业高端化、智能化、绿色化发展的缩影。陆丽红表示，工厂自8月20日投产以来，短短150多天，生产效能已由最初的40%释放到70%以上，日产羽绒服800件。

(来源：中新网黑龙江)