行业痛点：传统印染企业的六大困境

　　印染行业，数字化转型已迫在眉睫。 许多企业面临着诸多挑战：

　　高能耗，节能空间大

　　为规上企业平均能耗的3.13倍；约占企业经营成本三分之一以上。

　　高排放，环保压力大

　　织物与排放废水的重量比约200 ~ 400；高温工序各种染助剂都会释放出废气。

　　劳工短缺，流动性大

　　文化水平偏低，流动率在20 ~ 40%；年轻人不愿入行，平均年龄45岁上。

　　交期趋短，品种变化快

　　时尚个性化趋势，订单量越来越小；主要是来料加工，交期越来越短。

　　设备先进，保障不够

　　先进设备与落后维保管理矛盾突出；没有全面OEE管理，产能殳能充分发挥。

　　配方多变，工艺参数多

　　生产过程伴随大量配方和工艺信息；生产变化快，不是简单的设备运转。

　　天富科技：

　　印染行业数字化转型的破局者

　　天富科技印染解决方案

　　天富科技深耕印染行业近30年，在我国印染行业中率先实施智能化制造战略，推动印染企业实行数字化印染，打造智能工厂，推出“印染自动化装备、ERP、MES、纺织印染工业人工智能应用（AI）”一体化解决方案，使印染管理更加精细、科学，赋能企业数字化转型，助力企业“降本、提质、增效、减碳”，提高企业核心竞争力。

　　一、差异化定制，满足全规模企业需求

　　天富针对不同企业差异化需求，提供定制化数字化系统解决方案：

　　中小型企业：

　　• 基于SaaS云平台部署，无需自建机房，最快15天上线；  

　　• 提供标准化模块（如ERP基础管理、机联网MES），支持按需付费。

　　定制化解决方案：

　　基于高扩展高性能架构平台，提供产业链及集团型业务复杂场景下的数字化服务需求定制。二次开发方便，“ 随需而动”，能满足纺织印染集团多业态的生产业务模型。

　　二、核心产品矩阵：覆盖全产业链数字化需求

　　天富印染ERP：(染整:染布·染纱·染成衣，印花:平网·圆网·数码，染毛·染棉)

　　针对企业不同规模、信息化不同阶段，贴合染纱、染布、印花、染毛、涂层生产管控需求的系列版本产品，快速实施，并能及时适应发展变化。

　　天富印染机联网MES：

　　系统结合最新的自动化技术和计算机通讯等技术，对生产过程、设备运转以及能源消耗进行实时的数据采集和异常报警，帮助企业实现提高生产效率稳定产品质量优化生产工艺和促进节能减排的目标。将车间的生产操作生产数据的监测工厂的ERP融于一体，适用于束状染色机、煮漂联合机、丝光机、水洗机、轧染机、印花机、拉幅机、浆纱联合机、冷堆烧毛机、预缩机等大型纺织印染机械设备的联网，对设备状态、工艺执行、能耗做全面的监控，可回溯，严肃计划、工艺执行的纪律性，让生产现场更有序，从而加快整体反应速度。

　　移动端APP集群：随行掌控

　　• 设备运维APP：采用“滴滴抢单”模式，报修流程从线下纸质单据升级为线上一键呼叫，维修进度实时追踪；   

　　• 经营分析APP：实时推送订单交付率、能耗成本等核心指标，异常波动自动预警；   

　　• 布车定位APP：RFID+蓝牙定位技术，布车寻位时间可从20分钟缩短至1分钟；  

　　• 掌上印染APP：管理层实时查看生产看板，决策响应速度可提升3倍。

　　智能排程系统： 

　　• 融合订单优先级、设备状态、工艺约束等12项因子，生成最优排产方案。

　　全流程追溯：

　　• 扫码绑定工单与物料，实现“一布一码”全程跟踪；  • 异常报警自动关联工艺参数，质量问题闭环处理时效可提升70%。

　　大数据BI平台：

　　• 整合ERP/MES/能源数据，构建“总裁驾驶舱”，关键指标实时可视化。

　　智能装备：

　　• 染料立体仓库称料系统：天富染科仓库自动管理系统穿梭车模式，是天富科技全新开发的染科仓库式存科取料设备，它解决了传统染染科存放空间大、人工取科工作强度高、取科称料易出错等问题。

　　• 染色机中央监控系统：通过对染色机电脑采取集中或分散监控，记录染色全过程数据，大大减少染色过程中，由于人为因素而造成的缸差、色差、浴比不对、以及因设备故障所引起的质量事故。由于安装系统时对现场的控制柜线路进行处理，控制室掌握了染色全过程的控制权。

　　• 染科助剂自动配送：新一代染料自动称量化料配送系统，无缝与染色机中控系统和ERP系统对接，实现按照染色工艺过程和处方的要求，对染色机机台实现定时、定量加料控制。

　　• 染料助剂辅助称量系统：该系统适用于染色、定型生产车间，解决在助剂的领取、称量和运输过程中，助剂称量的不准确、称错助剂、称量误差大以及助剂的浪费等问题。达到有序领料、减少助剂的损耗，降低染色成本之功效。

　　面料印花在线质检系统：

　　• 集成三项技术应用：AI智能算法、多目视觉系统、云计算；

　　• 误报概率低：适用于棉、麻、丝、化纤等

　　• 在线预检各类循环瑕疵

　　• 针对面料组织特点开发10多项AI算法：圆像做针对性的底纹识别处理、花型边界微渗化干扰处理、瑕疵点连贯性处理、噪点滤波处理。

　　• 过滤复杂花型不规则边界

　　• 过滤复杂底纹的面料

　　• 自动采样对比操作简单

　　三、客户见证：数字化转型的真实价值

　　浙江宝纺印染： 

　　• 系统集成：通过天富科技ERP与MES一体化设计，实现生产全流程数字化管控，车间工艺由MES系统自动采集数据，形成“生产一张卡”管理模式，减少人工干预。

　　• 综合节能效果：通过数字化改造，企业能耗综合成本同比下降20%，水、电、气等资源消耗减少30%以上，减排效果显著。

　　• 库存与周期优化：数字化排产缩短订单周期显著，库存周转率提升30%，订单响应能力增强，支持小批量、多品种生产模式。

　　• 成本控制：生产成本降低20%，运营效率提升45%。

　　• 质量与效益双升：高附加值订单占比增加，每米面料利润明显提升。

　　为什么选择天富？

　　• 行业深耕：近30年纺织印染数字化经验，服务超2000家客户；  

　　• 生态共赢：天富科技致力于打造纺织印染工业互联网平台，构建开放、协作的生态系统，为纺织印染行业提供了更高效、更智能的数字化转型解决方案。

　　• 技术领先：拥有40+项发明专利，参与制定3+项行业标准，软件著作权90+；国家先进印染技术创新中心信息系统建设单位，是浙江省级产业数字化服务商、浙江省智能制造专家委员会专家单位。

　　• 服务承诺：可提供“咨询+实施+运维”全周期服务。

　　天富科技以“让印染管理更轻松”为理念，通过“平台+应用+数据”的三层架构，助力企业实现从传统制造向智能制造的跨越，实现节能减排。选择天富，就是选择可持续增长的未来！（作者：天富科技 吴燕雅）