近日，郑纺机管理企业邯郸宏大化纤机械有限责任公司为保定天鹅莱赛尔项目配套研制的纺丝机核心部件——环形纺丝组件，顺利完成试制并通过严格验证。该部件的成功研制，标志着公司在设计理念、特殊材料焊接、超精密加工等高端制造能力上实现了显著跃升，为莱赛尔纺丝机的大规模、高品质量产奠定了坚实的技术基础，以实际行动践行“振兴纺机 使命必达”的企业担当。

　　攻坚克难  突破核心技术壁垒

　　作为纺丝机的“心脏”，环形纺丝组件设计复杂、制造精密，堪称行业标杆。其上下分配体采用高硬度、高耐磨性不锈钢材料制成，需在密合面加工对称的半圆形流道及内部环形保温流道，这对焊接工艺与加工精度提出了极高要求。该不锈钢材料焊接性差且对应力裂纹高度敏感，焊接难点极具代表性。技术团队在加工过程中成功攻克了这些难题，突破了关键的焊接瓶颈。

　　精益求精  打造超精密制造典范

　　为确保高粘度纤维素溶液（NMMO溶剂体系）的均匀分配与稳定流动，组件内流道经特殊精密抛光至微米级，显著降低流体阻力。结合面加工精度更是严苛至微米平面度以内、光洁度微米级要求，使其在高压、高温下仍保持卓越的密封性与尺寸稳定性。针对高压测试难题，团队采用模拟液压力试验，精准验证了组件的结构强度与密封性能，为量产可靠性提供了科学依据。

　　此次技术攻关，形成了涵盖设计、工艺、加工与装配的完整技术体系。目前，公司正系统总结数据经验，优化技术规范，为批量生产提供标准化保障。未来，邯郸宏大将持续深化技术创新，以更精密的装备和更可靠的解决方案，助力莱赛尔纤维产业高质量发展，为“振兴纺机”的宏伟目标贡献坚实力量！

　　（来源：邯郸宏大）