加快数智转型步伐，持续推进大规模设备更新，近日，魏桥纺织智骏智能化第二分厂顺利投产。项目利用物联网技术，通过魏桥纺织自主研发的i3.0智能化管理系统，实现全流程连续化运行、数字化管控、实时监测和自适应控制，生产效率、能源利用率大幅提升，产品质量稳定性显著增强。
严控安装质量，保障建设进度
为确保项目高效落地，分厂团队在项目建设过程中，重点加强图纸审核与安装质量管控。一方面，严格执行施工图纸三级审核机制，组织工艺、设备、信息化等多部门联合评审，提前规避设计缺陷，确保技术方案科学合理；另一方面，严格执行分厂、设备科、设备处三级检查验收制度，并专门成立安装质量检验队伍，对设备安装过程进行全程监督，采用“日巡检+关键节点验收”模式，确保智能设备整体安装精度，保障项目按计划顺利投产。
综合建设经验，优化工艺流程
在设备安装与调试过程中，分厂充分借鉴前期公司智能化分厂的建设经验，针对性优化关键工序，提升生产效率与员工技能水平。例如，在并条工序，对传动导条辊进行改造，减少意外牵伸，降低断头率；在粗纱工序，增加粗纱龙筋传动电机，增强设备稳定性，改进粗纱配重方案，减轻职工劳动强度，切实提升设备效能。
升级相关产线，强化质量管控
项目另一大亮点是全自动包装线的智能化升级。新包装线采用空中精准配重技术，结合AI视觉称重系统和机械臂协同作业，实现从络筒工序到成品入库的全程无人化操作。该系统可自动识别单锭纱线瑕疵，配合智能配重算法，将每包纱线的重量偏差控制在±0.5%以内，较传统人工包装效率提升3倍，同时质量追溯准确率达到100%，进一步强化了产品品质管控能力。
目前，智骏智能化第二分厂正加快投产后各环节的协同高效推进，力争在最短时间内实现达产达效。未来，魏桥纺织将持续深化人工智能、5G等新一代信息技术在纺织产业发展中的应用，为推动我国纺织产业向高端化、绿色化、智能化迈进贡献更大力量。
（来源：魏桥纺织）
