采用自动调浆配色，印染的产品色彩鲜艳、饱和。

　　在印染车间，调浆配色的岗位不仅是技术活，还是又脏又累的体力活。然而，昨日记者在“海虹印染”打浆车间却看到了这样的情景：一位穿着整洁工作服的打浆工拿着一张印有“二维码”的小纸条，在打浆系统前面的数控面板上一扫，“嘟”的一声后，打浆工将桶放在打浆口，很快配好色的浆便哗哗地流入桶中。

　　“短短1分钟时间调浆配色完成，这得益于自动调浆系统。”海虹印染有限公司有关负责人介绍，以往调浆配色都需要经验丰富的打浆工，凭借经验来控制调配，调一次色至少要半个小时。

　　位于滨海工业区的海虹印染有限公司是一家专业从事真丝、化纤、涤棉针纺面料的印花企业，两个生产车间配有两个打浆室，调浆配色的工人有40多个。调浆配色往往全凭打浆工的经验来进行，经常会出现小样色彩与大批量生产的面料色彩不一致，存在偏差，而且浆料、蒸汽、水、电等原料浪费较大。

　　为此，该公司投资配置了6套功能齐全、自动化程度高、使用方便的糊料制备和电脑调浆系统，调制色浆的全过程采用计算机来控制操作，从而消除了人为因素的影响，产品一等品率大幅度提高。同时，大大减少了人工调浆过程中的浪费，控制了染化料消耗。如今两个车间只需七八个普工就能完成全厂的调浆配色任务。今年，“海虹印染”自动调浆系统再次升级，用上了“二维码”，打浆工只需扫一扫标有“二维码”的小纸条，打浆配色就能轻松搞定。而这“二维码”包含了每种染色的各种成分及比例，有利于企业的产品检索。

　　据了解，采用自动调浆系统，印染的产品不但色彩鲜艳、饱和，而且省工省料，染化料及助剂用量可减少5%，水用量减少5%，用工人数减少五分之四。（柯桥日报）