作为细纱机八大专件之一的吊锭，从上世纪90年代开始大规模地进入纺织企业，经过20年的发展，国内纺织企业基本完成了细纱机从托锭到吊锭的改造。而在这20年来，吊锭的技术也几经升级，记者日前采访国内吊锭的重点生产企业——江阴通隆纺织机械公司时，总经理王平祖说，目前他们开发的恒张力吊锭可以做到每根大中小粗纱的张力基本一致。

　　瞄准市场需求 

　　适时推出恒张力吊锭 

　　近年来，随着纺纱支数和纱线质量的不断提高，纺织企业对吊锭要求越来越严格。原来使用普通吊锭，大纱时，粗纱张力是一致的；但小、中纱时，纱管的质量就会有所变化，粗纱从紧变到松，甚至产生下棉条。王平祖说，这是由于粗纱从大到小，重量不均匀造成的，它不仅会造成意外的牵伸，而且还存在锭差。

　　针对这种情况，纺纱企业提出吊锭必须要做到大纱、中纱、小纱粗纱始终一致，也就是说当纱管重量发生变化，粗纱决不能发生变化，包括420锭的细纱机，每根粗纱张力都要做到一致。

　　“要想达到每根粗张力均匀一致，那就只有恒张力吊锭了。”王平祖说，对于恒张力吊锭的开发起初并没有引起通隆纺机公司足够的重视，但是随着市场的变化，他们发现开发恒张力吊锭不仅是纺织企业的迫切需求，也是吊锭生产企业自身能否立足市场的有力武器。于是，他们请来专家进行了详细的技术论证后，组织各方技术力量于2011年开发出了自动恒定纱张力吊锭。该吊锭能自动调节引纱张力为恒定值，可以从根本上消除长细节纱疵和粗纱下坠现象。

　　王平祖说，目前，公司生产的恒张力吊锭已经在用户企业运行4年了，从使用效果来看，吊锭粗纱与粗纱之间无锭差，大、中、小纱张力完全一致，其最大公差范围在-0.1微米以下。

　　承诺下游用户 

　　三年可免费保养一次 

　　江阴通隆纺织机械公司进入吊锭行业已经有十几年的时间，在行业内享有相当的知名度，其生产的吊锭为山西鸿基、经纬合力、常州同和、4806公司等国内重点细纱机生产企业配套，德州一棉、潍坊海天、福建嘉达、湖北际华三五四二、宁波百隆等国内知名棉纺企业也均是他们的重点用户。

　　“尽管如此，我们依然感到行业竞争压力很大，仅江阴璜糖镇就有15家生产吊锭的企业。”王平祖说，竞争虽然压低了企业的利润，但是，在新产品开发、产品质量，以及售后服务方面他们却并不敢有丝毫的懈怠。

　　吊锭的使用周期一般是5~6年，根据王平祖多年来悉心在用户企业考察的经验来看，当吊锭用了3年之后，尽管还能使用，但纺纱质量已经开始下降了。所以，他建议纺纱企业吊锭使用3年后必须要卸下来进行一次维护保养，保养之后的吊锭再用3年没有任何问题。而通隆纺机公司也向客户承诺：吊锭使用3年后可享受免费保养一次。这样做不仅延长了吊锭的使用寿命，还提高了纺纱质量。

　　企业未来规划 

　　质量为先稳定发展 

　　为了确保产品质量，通隆纺机公司生产吊锭所用的聚甲醛材料全部从韩国进口，每吨价格比国产的价格高出2800元。王平祖说，因为吊锭不能加油，而吊锭又需要有韧性，强度，转动灵活，这也就意味着对材料的要求非常高。因此，要想生产出高质量的吊锭就必须要在材料上舍得投入。

　　王平祖说，通隆纺机公司在产品质量方面的严格把关，不仅让他们赢得了客户的好评，而且还收获了出口订单，去年他们销往印度市场2万锭吊锭。

　　“国内目前拥有1.3亿纱锭，而吊锭的更换周期大约是五六年。所以，吊锭的市场空间是非常大的，其冰山一角就足够我们吃了。”谈到企业的发展规划时，王平祖说。尽管市场很大，但他们表示不会盲目扩大生产规模。

　　目前，通隆纺机公司每年销售吊锭约200万锭，未来将基本维持这样一个规模。在王平祖看来，一旦盲目扩大规模，而工人的培训又跟不上时，产品质量肯定会受到威胁。

　　吊锭一方面是与主机配套销售，但数量相当有限，更多的订单则来自于纺织企业的更新改造服务。“所以，我们必须要凭借先进的技术、高标准的产品质量以及良好的售后服务维护一支稳定的客户队伍，牢牢地把这些企业更新改造的订单握在手中。”王平祖说。正是由于坚持先进的技术、高品质的产品和良好的服务才让通隆纺机有了今天的业绩。

(中国纺织报)