位于绍兴的瑞群智能印染技术与装备研究院，研发的智能印染机器人。

　　18世纪中叶，一台机械化的纺纱装备，拉开了人类第一次工业革命的大幕。珍妮纺纱机的问世，使纺织工人从繁重的手工劳动中逐步解放出来。

　　今天，纺织装备仍然在装备制造业中占据着重要地位。蓬勃发展的纺织行业，对更加智能和精密的机械装备的需求永无止歇。

　　自2012年以来，浙江在智能纺织印染装备领域已建设9家重点企业研究院，它们的科研攻关成果分布于产业链上的各个环节，从纺纱，到定型，再到数码喷绘……有效提升了产业链的整体水平。这些研究院正成为纺织装备生产企业的“智库”，技术人员就如当代的黄道婆，源源不断地提供创新成果，为现代纺织业带来种类繁多、功能齐全的高端机械设备。

　　绕线快又好

　　如何更快更好地把棉花变成纱线，这是纺织从业者时刻都在思考的问题。在位于绍兴市新昌县的日发智能纺织装备研究院，技术人员长期致力于研发高速转杯纺纱机。

　　“我们此前研发出全自动转杯纺纱机，可以替代进口；后来根据国内市场需求又研发出高速半自动转杯纺纱机，这属于国际首创。”技术人员吕永法介绍。记者在日发纺机车间看到，一台台纺纱机高速运转，将大团的棉花瞬间抽成饱满的线球。

　　吕永法说，全自动转杯纺纱机转速更快，但是成本高，同时国内企业长期大量使用半自动接头，与之不相匹配。为此，研究院集中力量研发出一种可以高速运转的半自动转杯机械，可以与传统的半自动接头衔接，而每分钟的转速提高了3万次，成本比全自动机械低150余万元，性价比很高。

　　“纺纱企业可用略高于普通半自动设备的投资，获得全自动设备的成纱品质与产量。”吕永法说，“这项最新的成果填补了国内空白。”

　　纱线要卷绕在筒子上才能进入下一道工序。无论接下来是织布还是漂染，都需要高质量的络筒。把近10万米长的纤细的纱线，快速、均匀、结实地绕在筒子上，最终变得一手可以握住，还要不出现断头，对控制技术提出了很高的要求。

　　康立纺机自动化控制研究院的成果可以帮助企业更快地生产高质量的络筒。康立总经理徐康平指着一台络筒装置上的芯片说：“这，凝聚了我们许多心血。”这套自动化控制系统可以精确地控制电子齿轮的移动，从而保证“每一段纱线都处在自己应在的位置上”。

　　由中央处理器和电子齿轮驱动的新式络筒机，卷绕速度比传统齿轮箱系统快了近一倍。“更大的优势在于，在不同型号的筒子间转换非常方便。”传统设备和新设备被一起摆放在车间里，供客户参观。记者看到，如果络筒的型号发生改变，传统的做法需要将巨大笨重的齿轮卸下，再换上相应型号的齿轮，而现在只需要在操作界面上按几个电钮，处理器就会控制电子齿轮变更频率。“省机油、低磨损、低噪音……”徐康平继续总结研究院这项新成果的优点。

　　织染创新多

　　纱纺成了，要织成布，印上花，才能裁成衣服和被面。浙江远信染整技术及装备研究院院长丁伯军介绍，该研究院的科研团队就主攻定型和印染环节。

　　所谓“术业有专攻”，在我省智能纺织印染装备产业的企业研究院布局中，我们没有看到一家包打产业上下游的“巨无霸”，而是发现了一群在产业链上多点开花、协同创新的“突破能手”，任何一个环节的“短板”都能较快补上。

　　定型机可以将布料拉伸扩幅，并为其整理和脱水，去除杂质，还使布料不出现褶皱或卷边。在此过程中会使用热风和水蒸气，是一套十分复杂的机械系统。远信印染在研发出一套稳定、精确的温度控制系统的同时，在各个细节上精益求精地改良。

　　“加工布料会留下很多粉尘，我们给机器加上了自动水洗和烘干系统，这样就无需人工拆卸冲洗。我们还研制出了更好的热能回收系统，可以降低热辐射的排放，有助于节能环保。”丁伯军说，研究院团队的风格是“研发不计成本，创新不打折扣”，车间里每天都会诞生一些小创新。“比如，工人发现有一类机器的噪声太大了，这也许是个小问题，但我们愿意投入很多人力财力来解决它。这营造出一种氛围，使大家保持高昂的创新积极性。”

　　从多家企业研究院的成果可以看出，纺织装备的生产正在从“制造”走向“智造”。位于杭州市滨江区的宏华纺织数码喷印与定制平台研究院，传统的印花手段正在迎来一场“数码革命”。研究院负责人说，研发团队追踪今年新兴的数码喷印技术，开发出系列装备，把传统的“印花厂”变成“喷墨打印机”，搬到消费者或设计师的桌面上，可以便捷地喷印各种样式的印花。

　　宏华数码董事长胡永峰表示，传统的印花最多只有十几个套色，数码印花理论上可以印几千万个颜色——这赋予设计师一个极其方便的工具，使他们在设计图案时可以尽情发挥。数码印花还不会带来污水排放，实现了绿色环保。同时即打即印，加工生产过程不到3天，满足了市场快速交货的需求。

　　智能助转型

　　纺织装备核心技术的突破，带来产业链的整体提升，直接推动了我省纺织业的转型升级。

　　用工荒、土地资源紧缺、节能环保的高要求……纺织企业迫切需要提高设备水平，应对新形势的挑战，缓解巨大压力。智能纺织印染装备的大量问世解了企业的燃眉之急。徐康平说，生产同样产量的面料，普通络筒机更新为一台自动络筒机，可以将工人由35个减少到2个。“我们的产品成了抢手货，使康立成为新昌亩产最高的企业。高精路线引领了行业的发展方向。”

　　丁伯军说，远信生产的定型机2013年销售70多台，销售额上亿元。“产品受到市场欢迎，今年的订单也已经排到年底，并带动了国内定型机逐步高端化。”这家新兴企业在东南沿海地区新增纺织设备市场的占有率超过50%，远信制造的定型机不仅遍布从苏南到广东的印染厂，还出现在孟加拉等纺织业发达的东南亚国家。

　　斜台式印花机过去只有日本一家企业能够生产，远信投资1600万元，耗时两年成功研制出国内首台斜台式印花机，性能比肩进口产品，价格更低。一家服饰公司的负责人评价说，打破国外垄断的国产织造设备不断涌现，增强了民族纺织业的发展信心。

　　打破国际垄断的纺纱机研发“能手”

　　新昌纺机转型自动化智能化升级，直接推动了浙江全省的纺织业转型升级。无缝内衣机的市场占有率，本来全球九成市场都由国外一家企业独自霸占，而日发纺机的企业研究院成功研发出国内首台电脑针织无缝内衣机后，“一枝独秀”的现象不复存在了。

　　技术总监吕永法说，企业研发的产品不但性能比肩进口货，价格还比后者便宜了近三成。浙江一家服饰企业在使用评价报告上写道：“国产纺机增强了民族纺织业的发展信心。”

　　去年，日发纺机成功研发出国内第一台全自动转杯纺纱机，这台机械的高智能化只需1名工人即可管理3台设备，大大节省了人工成本，而产量也比传统设备提高了三成。而今，日发纺机的企业研究院再次推出了全自动转杯纺纱机，它的各项性能指标都达到世界先进水平，不但提高纱线质量和生产效率，同时减少了用工等成本。与国际同类设备相比，产品也颇具竞争力，有效提高了客户的投资回报率。

　　研发智能纺机高端型装备的“巨人”

　　从23年前自主研发了国内第一台倍捻机起涉足纺机行业起，泰坦就走上了一条不断研发新产品，改造提升传统产业的“创新驱动发展”之路。目前，企业已迈向智能纺机高端型装备研发制造的“高富帅”行列。

　　为保证创新工作的顺利进行，公司投资1.2亿元，营建3400平方的“巨型”研究院，并配置了检测实验、装配用仪器设备与软件，将研发办公、实验测试、工艺试验等集成一体联合办公，使技术创新永远以市场为第一导向，实现技术与市场的无缝对接。

　　加捻、棉纺、织造、染整设备等四大纺机、染整系列产品，成为“泰坦巨人”强劲有力的“四肢”，让其在残酷的纺织印染行业竞争中立于不败之地。如今，泰坦的部份主打产品性能已达到和接近国际同类行业的先进水平，成功替代了成本高昂的进口产品。同时，个别“走俏”的设备还逐渐出口到意大利、韩国、巴西、印度等二十多个国家。企业目前还拥有自主知识产权专利50余项。

　　智能化水平的不断提高，企业研究院的层出不穷，也使新昌以纺织装备不断拓展出区域特色产业发展的一片天。截至去年，新昌全县智能纺织印染装备产业完成工业产值45.25亿元，实现利税4.55亿元。预计到2017年，新昌智能纺织印染装备产业中年销售收入超20亿元的企业将达到2家，新产品产值率达到50%以上。届时，新昌将成为国内领先的智能纺织印染装备研发创新基地和国内重要的智能纺织印染装备出口基地。

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