随着化纤新品种、新技术的研发进入更高层次，纺丝及下游织造速度增加以及更加严格的环保政策要求，均对化纤油剂助剂的质量、技术及品种等方面均提出了新的要求。

　　10月14日，中国化学纤维工业协会油剂助剂分会成立大会在上海举行。这是中国化学纤维工业协会为了推动化纤油剂助剂产业发展、延长服务范畴，从加强化纤企业与油剂助剂企业融合为出发点，在26家会员单位的支持下成立的。

　　会议由中国化学纤维工业协会副会长王玉萍主持。

　　会上，经过选举，产生了分会第一届组织机构，杭州传化化学品有限公司选为会长单位，常州市灵达化学品有限公司等9家单位被选举为副会长单位，会议选举中国工程院院士蒋士成为分会战略专家委员会主任，东华大学研究院副院长王华平和上海石化教授级高工王鸣义为战略专家委员会委员。分会的成立将推动我国化纤油剂助剂产业的发展，加快化纤行业创新要素管理，加强从化纤行业高质量发展的源头设计，推动油剂助剂行业和化纤行业深度融合，取得共赢的局面。

　　杭州传化化学品有限公司技术中心主任鲁纪平在题为《中国化纤油剂助剂生产现状及发展趋势》的演讲中指出，在化纤行业整体向好的背景下，化纤油剂、助剂的用量持续增加：POY油剂的用量约为15万吨，FDY油剂约12万吨，DTY油剂约50万吨，短纤油剂约5万吨。他还分析了中国化纤油剂助剂的现状，其中，在DTY油剂方面，国内品牌占领绝对市场，尤其以传化为代表的企业，化纤厂自配趋势明显；在前纺油剂方面，国外品牌垄断，日本、德国为主80%，国内研发近10年刚有起色；在其它化纤油剂助剂方面，仍以国外进口为主，国内油剂企业技术不成熟，需要技术突破。

　　鲁纪平表示，中国化纤油剂助剂行业存在的问题主要表现在：产业链支持缺乏，化纤厂与化纤油剂助剂单位很少有产品合作，共同研发，或者成功不多；产品技术来源、试样、下游反馈信息较少；企业规模较小中国油剂生产单位销售超10亿只有1家，化纤企业超1000亿达5~6家，相对比油剂助剂企业实；企业技术积累不足。中国研究化纤油剂助剂从上世纪70年代开始，真正规模化生产销售化纤油剂助剂始于上世纪80年代后期；技术投入、研发人员培养等落后，据统计中国油剂生产企业的研发投入不超过产值2%。此外，行业还存在行业规范差，产品行业标准缺失、配套单体技术有待提高、行业技术交流少等问题。

　　上海石化教授级高工王鸣义在题为《中国化纤企业对油剂助剂的需求及展望》的演讲中重点指出，未来，化纤油剂助剂在纺织领域的发展要重点解决以下问题：减少污染、提高使用安全性的技术措施；熔体染色-避免染整过程Sb析出；新型催化剂工业化-降低能耗、安全、环保；提高PET纤维的亲水性能；非织造布技术加快产业化；提升回收再生的技术；化纤油剂符合环保要求和使用安全；关注油剂废水处理的技术进步；进一步开拓产业用领域，提高经济效益；关注可生物降解-用即弃市场。

　　中国化学纤维工业协会油剂助剂分会第一届轮值会长、杭州传化化学品有限公司总经理鲁国锋表示，化纤行业虽然是传统行业，但是仍然在发生一些快速和深刻的变化，包括产品升级、并购加快、今年市场行情的大幅波动等。油剂助剂行业作为化纤行业的一支非常重要的力量，成立分会，有利于搭建行业交流平台，加强油剂助剂这个细分行业的发展，加强上下游的合作，从而助推整个化纤行业的高质量发展。

　　对于行业的下一步发展，王华平提出几点建议和思考：一是包括油剂助剂细分行业在内的化纤行业的创新要素到底有哪些？二是产业链如何实现更好的合作？如何用更宽的视野看待油剂、助剂产业？三是油剂助剂行业如何实现高质量的国产化？如何根据产品开发需求更好地实现专业化，为功能性、专业性纤维开发提供更好的支撑？四是相关的品种体系、技术路线等如何更好地布局等。

（来源：中国纺织报）