随着中石化、比亚迪、富士康等超3000家企业加入口罩生产大军，口罩生产也进入加速阶段。

　　3月2日，发改委宣布，着力推动口罩企业复工达产，引导支持企业扩能、增产、转产，我国口罩日产能产量连续快速增长，双双突破1亿只。

　　但受制于熔喷布供应的影响，各地口罩制造商进入原料紧缺期。熔喷布的价格不断上涨，按照区间价格估算，价格已上涨了5倍以上。

　　疫情以来，中石化等企业更是快马加鞭，建设了10条熔喷布生产线。

　　“近年来，国内熔喷布市场发展相对平稳，市场容量有限。”隆众资讯分析师窦炳坤在接受记者采访时表示，此次疫情爆发后，除了现有口罩企业积极加大开工负荷、投入新的生产线扩大生产能力外，市场涌现大批新增口罩产能，这一局面势必加剧国内原料供应紧张局面，尤其是熔喷布。

　　中石化加速生产熔喷布

　　3月2日，记者从中国石化 新闻办获悉，中石化仪征化纤4000吨丙纶熔喷非织造布项目可行性报告正式完成，项目预计将于4月中旬陆续建成，届时熔喷布日产量可达12吨，可用来加工1200万片医用平面口罩。

　　该项目共建设8条熔喷布生产线，产能合计每年4000吨，投产后每天可生产8吨N95熔喷布，或医用平面口罩原料12吨，这些原料可生产240万片N95口罩，或医用平面口罩1200万片。

　　同时，3月1日上午11时，一辆装载着10吨口罩熔喷布专用料的货车从中石化上海石化(4.090, -0.07, -1.68%)金昌公司发往河南熔喷布生产厂家。这是该公司继发往深圳、苏州后出厂的第三批口罩熔喷布专用料，预计可用来生产普通一次性医用口罩1000万片。

　　实际上，自疫情发生以来，中石化一直在持续增加口罩原材料的产能。

　　针对当前全国疫情防控形势严峻、口罩核心原料紧缺的局面，2月24日，中石化利用自有原料生产优势，立即组织货源，建设10条熔喷布生产线。

　　据了解，中石化此次将投资约2亿元，在北京燕山石化和江苏仪征化纤两家企业抓紧建设熔喷无纺布(即熔喷布)、纺粘布生产线。北京燕山石化将建设2条熔喷布生产线和3条纺粘布生产线，每天可生产4吨N95熔喷布或6吨医用平面口罩熔喷布，这些原料可以生产120万片N95口罩，或者600万片医用平面口罩。

　　中石化新闻发言人吕大鹏向《证券日报》记者表示，作为国内年产近百万吨的最大医卫用材料供应商，疫情发生以来，中石化优先保证防疫急需物资的生产和供应，立足业务优势履行社会责任。公司统筹安排各相关炼化企业采取紧急调整排产计划，提高装置负荷，开足马力生产医卫用聚烯烃，加大医卫材料原料供应，并充分发挥化工销售网络渠道优势，及时对接下游客户需求，帮助复工复产，大力缓解因需求暴涨造成的医卫材料紧缺局面。

　　熔喷布供应仍旧短缺

　　据了解，熔喷布为口罩最核心的材料，被称为口罩的“心脏”。医用口罩及N95口罩是由纺粘层和熔喷层构成的，其中，纺粘层、熔喷层均由聚丙烯PP材料构成。

　　除了中石化，目前生产熔喷布的企业还有山东俊富、天津泰达等等。其中，山东俊富和天津泰达的熔喷布日产量超过10吨。总体上看，行业布局较为分散，能够生产熔喷布的大型企业并不多。

　　比亚迪近日就公开表示：“我有口罩机，没有熔喷布。”实际上，跟比亚迪一样缺熔喷布的企业不是少数。

　　“口罩生产难在关键原材料之一的熔喷布产量受限。”窦炳坤向记者表示，熔喷布是生产过滤功能口罩的必要原料，普通的医用外科口罩，一个要使用1层熔喷布，N95口罩要用掉至少3层熔喷布。整体来看，上游原材料的供应不足，加之下游设备供应激增，是目前市场熔喷布短缺的主要原因。医用熔喷布的现有产量，远远满足不了口罩生产设备的产能。

　　尽管中石化等企业都在紧急增加熔喷布生产线，但相比大量新增的口罩企业，熔喷布供应短缺的局面短期很难缓解。

　　对此，窦炳坤表示，首先从成本方面来看，相较口罩的生产线，参与制造熔喷布的成本投入太大。生产熔喷布的设备，国产价格大约在500万元左右，进口设备则在1000万元以上。其次从设备的购买到实际投产，熔喷布的生产周期长达1个月-3个月，很大程度上限制了业者的参与积极性。

　　由于熔喷布供应不足，价格也持续上涨。“随着疫情发展，熔喷布价格接连上涨，由原来的每吨2万元-3万元，逐渐上涨至10万元、20万元。”窦炳坤还告诉《证券日报》记者。目前，熔喷布市场参考价格每吨在20万元-30万元不等，高质量的熔喷布价格则触及每吨50万元。

　　(来源：证券日报)