一般的民用口罩分三代。

　　第一代：纱布口罩。利用纱布材料制作，孔径大，只能拦截空气中的大颗粒物，无法阻挡PM2.5；防护效果差，且舒适度较差，属于过时产品；

　　第二代：熔喷无纺布口罩。利用无纺布材料制作，孔径大小能拦截空气中大颗粒物，利用静电效应还能吸附PM2.5；是目前主流口罩；

　　第三代：薄膜口罩。用先进的薄膜材料制成，孔径小，利用物理原理过滤空气中PM2.5等颗粒物，体现着未来口罩主流发展方向。

　　第一代，我们就不细说了，本身就是棉织物，组织比较稀疏，透气效果好，只能过滤大颗粒物，无法阻挡细小的颗粒物，尤其是PM2.5类的.

　　普及【PM2.5】：细颗粒物又称细粒、细颗粒、PM2.5。细颗粒物指环境空气中空气动力学当量直径小于等于2.5微米的颗粒物。它能较长时间悬浮于空气中，其在空气中含量浓度越高，就代表空气污染越严重。

　　第二代口罩，这个就是经过这次疫情之后，让大多数人都熟知的口罩产品，纺粘无纺布+熔喷无纺布+纺粘无纺布的组合。检验标准除日本标准(0.06-0.1微米)以外均以0.3微米的粒径做测试，欧盟标准的检测流量为95L/min，美国标准为85L/min。我国国标用悬浮粒径<5微米的90%以上，<2微米的70%以上，流量值为42.5L/min。在滤料的检测认证上则采取了“最坏个案”的思想，即在实验室做检测实验时的条件设立为最恶劣条件。如做效率实验时所用的氨化钠盐或DOP油雾的粉尘粒径为0.3微米的气体动力学计算直径，它代表了极细小的且最易穿透滤料的颗粒的大小、代表了从事强体力劳动时的呼吸量，实验前还要对滤料进行高温高湿的预处理，代表了恶劣的工作环境，所有这些的目的是检验在如此苛刻的条件下，如果滤料能通过检测而达到相应的效率水平，那么在实际应用中定能更有效地保护工人的健康了。

　　第三代口罩，薄膜口罩，也就是今天我们需要着重介绍的新型防护型口罩。

　　薄膜口罩的核心材料是PTFE纳米薄膜，薄膜纤维直径在100~200纳米之间。用该材料制成的薄膜口罩主要具有如下三个特点：

　　一、阻隔效率更高。主要是由于其使用的材料纤维直径小于传统材料(传统口罩所使用的无纺布材料纤维直径在1000纳米以上)，能更有效阻隔空气中的PM2.5(空气动力学当量直径小于等于2500纳米的颗粒物)，并有效降低空气中细菌、病毒的浓度；

　　二、使用寿命更长。原因在于其应用物理原理隔绝空气污染物，更加耐用(传统口罩所使用的无纺布材料由于纤维直径大，需要依靠静电吸附颗粒物，而静电受环境中温度湿度等影响，在短时间内就会失效，故只能一次性使用)；

　　三、佩戴时呼吸更轻松自由。这主要是纳米薄膜更好的透气性、防潮性决定的。

　　总之，薄膜口罩兼具着优良的透气性能和防护性能，体现着未来口罩主流发展方向。

　　薄膜口罩的阻尘效率高低，是以其对空气中的颗粒物，尤其是直径在2500纳米以下的空气颗粒物的阻隔效率为标准的。合格的薄膜口罩，不仅能有效阻隔空气中的PM2.5颗粒，还能显著降低病毒、细菌等的浓度。传统的无纺布口罩，其阻尘原理是静电吸附，拦截效果相对较差，吸附的颗粒物还容易导致透气性下降，降低佩戴的舒适度；而使用纳米级薄膜材料的薄膜口罩，纤维直径小，阻尘效率更高，从物理层面可实现对PM2.5防护。

　　传统的无纺布口罩纤维直径在1000纳米以上，其过滤效率需要依靠静电效应，对颗粒物进行吸附，而静电效应由于易受环境中温度湿度的影响而失效，使得传统无纺布口罩使用时间较短。而使用纳米级薄膜材料的薄膜口罩，其纤维直径小，可从物理层面对PM2.5等颗粒物进行阻隔，故其使用时间也长。

　　普及【纳米及纳米技术】：纳米(nm)，是nanometre的译名，即为毫微米，是长度的度量单位，国际单位制符号为nm。1纳米=10的负9次方米，长度单位如同厘米、分米和米一样，是长度的度量单位。1纳米相当于4倍原子大小，比单个细菌的长度还要小的多。国际通用名称为nanometer，简写nm。

　　纳米科技现在已经包括纳米生物学、纳米电子学、纳米材料学、纳米机械学、纳米化学等学科。从包括微电子等在内的微米科技到纳米科技，人类正越来越向微观世界深入，人们认识、改造微观世界的水平提高到前所未有的高度。我国著名科学家钱学森也曾指出，纳米左右和纳米以下的结构是下一阶段科技发展的一个重点，会是一次技术革命，从而将引起21世纪又一次产业革命。

　　口罩的佩戴舒适程度，主要是由口罩的透气性、透湿性决定的。薄膜口罩凭借其高孔洞均一分布率的材料特性，具有着更高的透气率；再加上薄膜材料防潮透湿的特性，能带给使用者更舒适的呼吸体验。

　　【PTFE膜】

　　PTFE膜是采用聚四氟乙烯分散树脂，经预混、挤压、压延、双向拉伸等特殊工艺生产的微孔性薄膜。PTFE膜按用途可分为服装膜、空气过滤膜、空气净化膜。PTFE膜具有原纤维状微孔结构，孔隙率85%以上，每平方厘米有14亿个微孔，孔径范围0.02μm-15μm。

　　1. PTFE微孔薄膜表面形态是具有蜘蛛网状的微孔结构。微纤维之间形成孔隙，微纤维排列方向与拉伸方向基本平行；纤维束的连接处即为结点，它是由许多微纤维纠缠相连形成。

　　2. PTFE膜属于非对称性膜，膜的正反面微孔尺寸有差异。

　　3.膜的截面微孔尺寸比其表面的微孔尺寸大，纵横向微孔尺寸也有差别，纵向微孔大于横向。

　　4.膜的截面是一种网络结构，在孔的三维结构上有网状连通、孔镶套、孔道弯曲等非常复杂的变化，可能有多个微孔组成一个通道，也有可能一个微孔与多个通道相连。

　　1. PTFE服装膜

　　利用聚四氟乙烯塑料树脂的成孔特性，采用双向拉伸方法制成的微孔薄膜。该膜表面每平方厘米能达到十多亿个微孔，每个微孔直径(0.1μm-0.5μm)比水分子直径(20μm-100μm)小几百倍，比水蒸气分子(0.0003μm-0.0004μm)大上万倍，使水蒸气能通过，而水滴不能通过，利用这种微孔结构可达到优秀的防水透湿功能；另外因为该孔极度细小和纵向不规格的弯曲排列，使风不能透过，从而又具有防风性和保暖性等特点。经与其他面料复合后，广泛应用于军队服装，医用服装，休闲服装，消防、防毒、浸水作业等特种防护服，户外运动服装，鞋、帽、手套等辅料以及睡袋、帐篷、雨具等材料。

　　2. PTFE空气过滤膜

　　利用聚四氟乙烯微孔膜独特的节点原纤性、表面光滑、耐化学物质、透气不透水、透气量大、阻燃、耐高温、抗强酸碱、无毒等特性，可用于大气除尘、空气净化等。该膜所制成的产品过滤效率高，可达99.99%，近于零排放；运行阻力低，过滤速度快；使用寿命长，可重复使用，从而降低运行费用。主要用于化工、钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、垃圾焚烧等各种工业熔炉的烟气过滤。聚四氟乙烯过滤膜，该膜孔径可控制在0.2～15μm之间，空隙率可达85%以上。

　　3. PTFE空气净化膜

　　空气净化膜是以聚四氟乙烯为原料，经过膨化拉伸后形成一种具有微孔性的薄膜，将此薄膜用特殊工艺覆合在各种织物和基材上，成为新型过滤材料，该膜孔径小(0.05～0.45μm)，分布均匀，孔隙率大，在保持空气流通的同时，可以过滤包括细菌在内的所有尘埃颗粒，达到净化且通风的目的，它广泛应用于制药、生化、微电子和实验室耗材等领域。

　　（来源：纺织面料知识）