一开年，武汉裕大华纺织服装集团有限公司（以下简称“裕大华”）就实现“开门红”： 拿下新订单，安排发货80吨纱、10万米布。公司智能工厂机器轰鸣、高速运转，一捆捆棉花经过全流程工业技改，逐步被加工成棉纱，偌大的工厂，只见密密麻麻的纺纱设备，鲜有工人身影。

　　从一根纤维到最后的成衣，中国国内已经形成了全球最完备的纺织服装产业链，我国制造业26个行业中，纺织工业是5个处于世界先进水平的行业之一。

　　在全国消费品工业“三品”战略示范城市武汉，曾经纺织服装企业千人纱万人布的情景早已成为历史，工业技改不仅成为产业发展“主动力”，还形成了纺织服装业技改“二期效应”，持续推动武汉纺织服装产业高端化、智能化、绿色化发展。

　　技改潮起，武汉纺织服装企业“但闻机杼声”，不见人潮涌

　　传统服装生产流程从打样到大货生产制版、铺布、裁剪、缝制、检验、包装，出成品通常需要二周左右，而在爱帝集团时尚创意产业园的智慧工厂内，从设计稿到流水线生产、品检、出品，一件衣服从打样到批量生产，时间从半个月压缩到4天左右。

　　借助5G、工业机器人、大数据、人工智能等新一代信息技术，爱帝按规划逐步推进数字化智造向3E（智慧设计，智能制造，智慧营销）全系统全流程推进。爱帝集团目前年产针织服装达2500万件（套），出口产品远销世界50多个国家（地区）。

　　裕大华公司智能生产线上，纱锭欢快地高速旋转，输送、换卷、接头、检测……各工序都在有条不紊地自动进行。2018年，裕大华公司投资3.3亿元进行工业技改，打造满足夜间无人值守条件的100%国产化全流程智能纺纱工厂，有百年历史的裕大华先行先试，上马国内首条全国产十万锭全流程智能纺纱项目，高效集成信息系统与国产装备，继前年营收首次突破60亿元后，去年又逆势上扬，实现70亿元的全新突破。

　　在武汉经开区服装出口基地武汉长锐服装有限公司，看不到工人折叠、捆绑、搬运的人潮涌动。通过工业技改，这家年生产加工量为逾 120 万件（ 套）的快时尚赛道制造商“快”了起来，企业引入的智能吊挂系统能在智能控制下将裁片送至工位上，悬挂式智能仓储系统能 对不同订单进行智能筛选、配对，同一订单不同物料进入指定仓道，打通信息流后，一下将生产效率由80%提升至90%。

　　近年来，武汉纺织服装产业注重工业技改，积极发展数字化，推动生产换线、设备换芯、机器换人，形成了一批产业区域新亮点、形成了一批市场竞争新优势、带火了一批电商发展的新业态、造就了一批块状经济新特色，如裕大华入选工信部绿色工厂、湖北省绿色工厂，武汉市十大标杆智能工厂； 爱帝入选工信部智能制造试点示范企业；在江汉区兴起国家首批纺织服装创意设计试点园区、在黄陂形成华中地区最大的服装直播供应链，并形成近百家纺织服装企业集聚区；同时，从一条条工厂产线，到整条产业链，工业技改应用大数据、人工智能、区块链等数字化技术，正搭建全省纺织服装行业供应链数字化综合服务平台，锻造双循环新发展格局中的新优势。

　　“链式”反应，纺织服装业呈现技改“二期效应”

　　在研发、生产和销售以棉花为主要原材料的医用敷料和日用消费品的稳健医疗（武汉）有限公司（以下简称“稳健医疗（武汉）”），正打造全流程智能非织造生产工厂，经改造后整体技术水平及产品质量国际领先。

　　“全棉水刺无纺布及其制品的生产，流程工艺流程分散、用工多，要做到局部自动化不难，但要做到将一系列离散化工序变成一个智慧‘大脑’掌控全流程，且能解决单位能耗大、产品一致性差、运营成本高等行业痛点， 一旦做出来就是颠覆性的”，稳健医疗（武汉）总经理邓志祥介绍，经工业技改，已 将全棉水刺无纺布生产中的智能机器、仓库管理、生产设备和各类信息相连，形成了涵盖供应链管理、生产管理等全流程管理系统，在树立标杆新模式方面具有开创性的破冰作用，相较行业平均水平，生产计划布置、排产自动化、智能化水平生产效率大幅提升。

　　今天的技改投入就是明天的先进产能。稳健医疗（武汉）公司总经理邓志祥介绍，去年企业刚获批武汉工业智能化改造项目奖补，“这将激励更多纺织服装等传统行业制造企业，让企业更有信心加入到技术升级的浪潮中来”。很快，企业将投资15亿元推进二期建设项目，将在汉建设非织造卷材中心、手术室耗材（组合包）装备中心等。

　　是什么吸引稳健医疗等企业智能化改造“投”了又“投”？武汉企业参与工业技改的热情缘何高涨？缘于有现场观摩、有专家指导、有资金支持。2019年，武汉首创引入专业的咨询机构对全市规上企业进行诊断，开启“周五之约”，并不断加大资金支持力度，对工业技改项目进行奖补，实施改造达标的项目最高补贴1000万元，改造示范项目每个奖励200万元。

　　去年刚获评武汉智改示范项目的武汉长锐服装有限公司，也尝到了技改的“甜头”。企业董事长金立介绍，在市经信部门支持指导下，通过系统集成、精益管理、智能在线调度等手段加持的技改，实现了工厂从研发、接单、计划、生产、配送等全过程生产活动的互联互通，产值翻了 2倍，原材料库存周转率、月生产计划达成率等都有提升。企业智能化改造计划以 5年为期，争取通过打造智能化工厂，在2025 年实现产值突破6亿元。

　　织出新景，高质量供给不断引领和创造需求

　　在爱帝的线下门店，顾客在“魔镜”前站一站就能完成一秒“换装”，顾客不用来回穿脱衣服、便能“试穿”爱帝合作的全球设计师们的产品。

　　武汉爱帝针纺实业有限公司管理人员介绍，通过数字化转型升级，让量体裁衣、千人千衣等成为可能，在纺织服装这个高度市场化的行业，唯快不破，通过智能制造实现柔性生产，凭借快速反应减少客户和生产厂家的备货量、资金占用量，同时实现多品种、小批量的生产定制，满足客户的个性化需求，不断循环带来不断生机。去年年底，爱帝成功入选工业和信息化部重点培育纺织服装百家品牌名单，这也是湖北省再次入选的消费品牌。未来企业将积极应用VR/AR、AI等等多新一代信息技术融入到服装设计生产销售过程中，让信息驱动产业发展，为企业运营决策赋能。

　　多家企业在受访中表示，工业技改让企业更有信心推动传统制造向智能制造转型升级，提高响应速度和生产效率，为客户提供专业化、个性化、高品质的产品。

　　裕大华公司负责人介绍，经过5年信息化、智能化技改，裕大华公司不仅形成了从接收订单到产品设计、工艺、制造、检测、物流等生产全周期和环节的全流程智能化应用，还与武汉纺织大学联合攻关智能配棉系统，根据成纱质量指标、纱线品种要求、工艺过程和设备性能差异合理选择原棉，利用智能化手段选择“配方”，升级“新方”。裕大华公司产品升级周期由智改前的10天缩短至智改后的6天。

　　武汉市经信局相关负责人介绍，以工业技改浇铸经济新引擎，下一步，在企业及产业集群培育方面，我们还将围绕未来工厂四级梯队，分级分类精品化打造纺织服装产业“数字化产线——智能示范——标杆工厂——领航企业”；在政策供给上，将集聚国家、省级高质量发展专项和市级工业投资及技改专项三级支持，助力纺织服装企业技术创新、设备更新、业态革新；在服务供给上，还将推广适应纺织行业工业技改示范应用方案，加大个性化定制、数字化设计、精细化管理以及智慧供应链等在纺织行业的应用，促进纺织服装产品升级、产业升级、消费升级，并以此为抓手锻造纺织产业链韧性、提升质量品牌，带动武汉纺织服装产业转型升级、高质量发展，全面提升武汉纺织服装在全国乃至全球产业分工中的地位和竞争力。

　　（来源：长江日报 记者贺亮 李佳 通讯员武经宣 曹丽君 刘俊峰）