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辽阔时代有如星辰大海。追梦路上,总有卓越的行者,昔时寂寂,埋首前行,突然绽放,光芒万丈。百年未有之大变局下,中国式现代化已踏上征途,经济复苏澎湃破冰。强劲动能何在?强化科技赋能,推动产业革命;加快推动制造业数字化转型,促进专精特新企业蓬勃发展;以新质生产力,驱动高质量发展。 示范工厂里各类生产数据一目了然。 芦淞衣,天下服。服装是株洲的“符号”,38家专业市场、1.7万多家经营主体,1300余家服装加工企业,近7万名加工工人,服装产业已然成为株洲一张响亮的名片。 株洲服装产业求新、求变,以数字化改革为引领的新活力与竞争力不断迸发。在株洲服装加速“出圈”的背后,其装备产线有何新“智”?7月15日,记者走进6月底刚揭牌的湖南远赢服饰“智衣新质示范工厂”寻找答案。 “智”造生产线加“数”跑 7月15日,湖南远赢服饰“智衣新质示范工厂”生产车间内,生产正在有序进行。裁床往复,工人专注,头顶的吊挂有序流转,表面上看似与传统服装厂没有区别。记者抬头一看,车间上方悬挂着一块电视屏幕,每个站位、每道工序需要的工时、当前产量、当日返修率等数据实时显示。 外行看热闹,内行看门道。之所以有着上述“行云流水”的运作,得益于株洲智衣科技有限公司(简称智衣科技)的互联网平台。在示范工厂、湖南远赢服饰负责人钟建湘看来,智造,需要千锤百炼地打磨。 钟建湘告诉记者,制衣厂决意求变,早期曾在工厂做过部分模块自动化、信息化管理尝试,但验证效果并不理想。“以前,每年光是因为原料采购失误导致的误工误产就有至少15次,虽然上了不少电子设备,但数据无法串联利用。”4年前,湖南远赢服饰与智衣科技一拍即合,着手对原有设备进行“升级”。 “打通企业内部数据孤岛,让工厂各类电子设备的数据连通并集中起来。”智衣科技首席技术官何频捷介绍,在平台架构下,示范工厂实现从设计、下单、生产、采购、发货全流程数据管控,并与第三方吊挂、裁床、缝纫机系统实现对接,工厂实现透明化生产。 “所有数据汇总到一张屏幕上,从最近12小时到周到月,从工单的计划产量到完成进度再到合格率等,一目了然。”何频捷介绍道。 有数据支撑,远赢服饰各类生产指标明显改善,转换订单平均处理时间由30分钟每单提升为6分钟每单,人均台产量由每天39件提升至每天76件…… 从工厂赋能到行业提质 轨道交通、航空动力之外,服饰也是株洲一张叫得响的“千亿”名片。传统服装工厂“生产靠手工、决策靠经验”的老路一走就是几十年,如今商业形态深度变化,降本增效、内部挖潜是摆在每一位工厂主面前的课题。 株洲当地服装加工企业主坦言,大家都清楚中小服装企业数字化、智能化转型将是大势所趋,但受多方因素制约,还处于“不敢不动、更不敢乱动”的纠结中。 何频捷告诉记者,智衣互联网平台的核心能力,是通过改造传统服装工厂,进行数据分析、供需对接、产业链金融等,最终构建株洲纺织服装纵向一体化的数智化综合服务平台,“经测算,示范工厂降本30%左右,增效20%左右。” 目前,株洲当地已有20余家服装加工厂与智衣科技对接,其中不乏中等规模以上工厂。“智衣科技对芦淞服饰全产业链进行数字化赋能,这是一个新的开始。”芦淞区商务局相关负责人认为,示范工厂将推动服装加工工厂革命发生质变,“我们需要靠这样的标杆工厂影响更多厂家。” 智衣平台登场意味着坐拥中南地区最大服装产业集群的株洲,数智化转型正式向最为艰深的中小服装制造迈进,助力“制造名城”再往前一步。 (来源:三湘都市报) 声明:凡于本网文章前标有“CTEI网讯”之文章即表示为本网原创、编译、第一信息源、第一媒体合作方等,如需转载请务必标注文章来源自“中国纺织经济信息网 www.ctei.cn”,本网保留法律权利。
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