党的二十届三中全会提出，加快推进新型工业化，培育壮大先进制造业集群，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。

　　在福建，新产业、新动能发展迅速，催生出更多新的增长点。看基本面，上半年，全省规上工业增加值同比增长7.3%；工业投资同比增长18.7%，增速居全国第五；规上工业企业营业收入同比增长6.1%，利润总额同比增长38.5%。

　　当前，全球经济增长动能偏弱、国内有效需求不足、企业经营压力较大，经济形势虽“形有波动”，但“势仍向好”。不同于以往单纯追求规模扩张的工业化，推进新型工业化，稳住“压舱石”，是福建经济高质量发展的题中之义。

　　“新质”与“高质”

　　AI加持之下，既有产业“从有到优”的蜕变正屡屡发生。

　　“一根丝”中可见真章。全球领先的AI花边机纺织面料检测系统在福建诞生。在现代化的纺织工厂内，东龙针纺车间“请”来了“AI质检师”：形似一架摄影机，在运转的经编机上来回穿梭，实现瑕疵识别准确率95％以上。

　　这得益于移动、华为等联合攻关，解决了全省纺织企业的痛点问题。2023年下半年起，福建开展“千员万企”数字化诊断行动，锚定高端化、智能化发展方向，至今诊断服务企业近3000家，新增培育数字化服务商超100家。

　　“一张屏”里见万千世界。6月，全球知名科技研究机构Omdia发布最新《LED单元板产品出货分析——中国》报告，强力巨彩斩获出货面积及市占率双料第一。

　　双料第一的秘诀，从其现代化智能制造车间里可见端倪：在新增的110米的小间距产线上，最新的SMT智能贴装设备按序排开，从原料投入到成品产出，几十道工序，一站式搞定。“目前，产线的长度、精度、效率都位于行业前列。”强力巨彩制造事业群总经理周辉说。

　　发展总是在直面问题中展开、在解决问题中推进的。从企业自身经济发展的纵坐标上来看，更多的“东龙针纺”“强力巨彩”正着眼于长期发展之“势”，提升创新能力，以求转型之“效”、争发展之“质”。

　　再从全省经济发展的横坐标上分析。福建因地制宜发展新质生产力，传统产业推动新产品、新工艺、新设备和新材料优化升级，新兴产业和未来产业则积极抢占科技制高点，构建现代化产业体系——

　　数据之下，一幅工业4.0图景跃然眼前：半年来，福建加快推进企业技术改造，组织实施省重点技改项目1541项，总投资3810亿元。目前，厦门、泉州列入2024年制造业新型技术改造试点城市。

　　赛道之上，新兴产业全力奔跑：电动船舶产业已具备多类型电动船舶自主研发设计及建造能力，“光储充检换”规范化运行，投资建设8英寸SiC功率器件芯片制造生产线。

　　在追“新”逐“高”中，福建厚植“硬家底”：随着“智赋百景”行动实施，已有两批64个省级人工智能典型应用场景得以发布。福建还建成125P的“福建大数据算力平台”，启动福州新区2000P智算中心项目，完成26平方公里智能网联汽车道路智慧化改造等。

　　福建在波折中展现出了韧性与抗风险能力。一组数据值得关注：全省38个工业大类行业中，有32个行业增加值同比增长；列入统计的451种工业产品中，274种产品产量实现增长。

　　两条增长线的背后，是福建从重在“求量”“求速”转向重在“求质”“求效”的结果。

　　“链条”与“动能”

　　越是形势复杂，越要找准自己的优势，保持恒心与定力。

　　安溪藤铁工艺龙头企业福建省恒发家居饰品有限公司展厅内8万多件风格迥异的藤铁工艺品，常吸引游客驻足。“每年上新约3000件原创产品，并持续淘汰旧产品。上半年订单金额约518万美元，同比增长23.91%。”恒发家居创办者黄庆发说。

　　在安溪，藤铁工艺撬动了280多亿元的产业。生产所需的线材、管材、铁板、铁艺配件，以及后期使用的油漆等，都能在当地采购。从安溪出发，各式各样的藤铁工艺品、家居产品和饰品销往世界60多个国家和地区，这几年，出口量约占全国同类产品交易额的三分之一。

　　把一片叶、一根竹、一张纸、一双鞋、一块玻璃、一组电池等做到极致，福建注重顶层设计和系统谋划，聚“链”成“群”，不断增强产业发展的创新力、竞争力和生命力。

　　继2023年9月福建发布全国首份县域重点产业链白皮书后，不久前，《福建省人民政府办公厅关于推进县域重点产业链高质量发展的意见》出台，提升县域重点产业链实力、集聚水平、创新能力。

　　“路线图”串珠成链，支持各县（市、区）发展1～2条重点产业链，产业基础优势明显的发展3～4条重点产业链。如，打造现代纺织服装产业链、做强集成电路产业链、培育建材产业链、支持锂电新能源产业链等。

　　工业能力不是一蹴而就的，需要时间培育，传统的靠基础，新兴的靠抢机遇，能形成集群的更需要定力。

　　驱车行驶在晋江市联华大道，途经芯智造产业园及晋华集成电路、渠梁电子等企业，不远处，晋江集成电路科学园芯华里项目正火热建设中。

　　用7年的时间，晋江实现50多个集成电路产业链项目落户，总投资超1000亿元。

　　除了“中国拉链之都”“世界夹克之都”等称号，晋江还朝着“集成电路产业2025年达千亿规模”的目标前进。“目前，晋江集成电路产业已形成了覆盖集成电路设计—制造—封测—装备材料—服务配套—终端应用全产业链的产业生态。”福建晋江半导体园区管委会招商经理黄小琴说。

　　晋江之变，亦折射出福建产业集群之变。

　　变“单极”为“多元”，扩“县”到“域”，激发了工业转型跨越裂变。福建一路逆势而上，勾勒出发展的“上行线”：仅上半年，福建营收超千亿元集群就达7个。

　　“含绿量”与“含金量”

　　从低级到高级，从“单枪匹马”到规模效应、集聚效应、协同效应，福建向“新”求“质”，绿色渐成高质量发展的鲜明底色。

　　以工业排放源之一——钢铁产业为例，我国钢铁业低碳转型时间紧、任务重，目前还面临全国碳市场扩围、欧盟碳边境调节机制（CBAM）等新情况新挑战。

　　行业企业该如何积极应对？以三宝集团等为代表，福建企业摸索出更多答案。

　　走进漳州市三宝集团的厂区内，树木葱茏，绿草如茵，“花园式”炼钢厂颠覆了大众的刻板印象：看不见烟尘，听不见噪声，闻不到异味。厂区里的全自动生产线上，流淌着超1300摄氏度高温的铁水，加热炉吐出的热坯，经过粗轧、精轧等多重轧制，最终经自动卷取机卷取成超薄卷板。

　　在“一加一减”中，三宝集团逐“绿”前行。

　　“加”的是效益。“1780mm耐腐蚀热轧特殊钢卷板生产线自去年底投产以来，产品供不应求。”三宝集团副总经理吴长锡说，“1780mm”的出现，填补了省内高效短流程特殊钢宽厚卷板生产线的空白，适配于包括新能源汽车组件、变压器核心组件等。

　　“减”的是能耗。将部分长流程产能置换为短流程产能，平均吨钢二氧化碳排放量大大低于长流程钢厂的平均水平，集团全废钢冶炼条件下的吨钢电耗比传统电炉节能15%～20%；集团还计划在3年内建设分布式500兆瓦太阳能发电和光伏储能项目，建成后，每年可带来发电量5.6亿千瓦时，所发电能用于全智能康斯迪电炉绿色炼钢。

　　以发展的“含绿量”提升产业的“含金量”，在福建，这样的例子并不少见。

　　6月，青拓集团再传喜讯：在多次连浇试验和工艺优化后，福建青拓实业股份有限公司精炼部实现高端特材生产线常态化生产，炉数连续性和产品质量获得“双提升”。

　　在青拓集团发展过程中，类似的绿色工艺创新贯穿于每个生产环节。如，通过采用余热发电、立式还原炉煤气综合利用等节能设施，实现能量回收、节约燃料和用电；采用皮带通廊运输原辅料矿，解决红土镍矿汽车运输过程中跑冒滴漏问题等。

　　纵观全省，这半年，福建陆续出台钢铁、有色、建材、石化行业碳达峰方案，严格落实粗钢产量调控和水泥常态化错峰生产等工作，推动印染产业转型升级，督促钢铁、水泥企业加快超低排放改造。

　　提升“含绿量”，仍要聚焦发展新质生产力。多组数据正印证着福建建设创新省份的决心和信心：半年来，福建成立了省新型显示制造业创新中心，新增省企业技术中心11家，促进近100个项目成功对接，前四批领军团队中累计培育专精特新企业69家、上市企业6家、上市后备企业37家。（记者 林霞）

　　（来源：福建日报）