2026年4月17日，玻璃纤维及制品行业2026年工作会暨中国玻璃纤维工业协会六届二次理事会在山东聊城召开。本次会议以“加强产业链协同，助力高质量发展”为主题，聚焦玻纤行业发展新形势、技术创新与装备升级，其中纺机装备国产化、玻纤织造技术突破等议题成为核心焦点。

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　　政企合力 赋能产业新发展

　　浙江日发纺织机械股份有限公司董事长何旭平在致辞中表示，山东日发作为浙江日发纺机旗下核心企业，三十年来深耕高端纺织机械研发与制造，已构建起喷水织机、喷气织机、剑杆织机、特种织机等完整产品体系。公司依托浙江新昌、山东聊城、安徽三大生产基地，可为纺织行业提供覆盖纺纱、前准备、织造、非织造的全流程系统解决方案。

　　依托完善的自主创新体系，日发纺机持续攻克多项关键核心技术，成功突破多项“卡脖子”难题。尤其在特种织造领域，公司提前布局、精准研发，推出适配高精度需求的玻璃纤维专用喷气织机，产品在织造效率与成型品质上均达到国内领先水平，有力支撑了高端装备国产化替代。

　　何旭平认为，人工智能技术快速发展，为纺织及玻纤行业开辟了新的发展空间。行业实现高质量发展，离不开健康有序的市场生态，恶性价格战无益于产业长远发展。日发纺机将在协会的引领下，与行业同仁坚守良性竞争、深化协同合作，以可靠技术与优质装备，全力护航玻璃纤维及纺织机械行业高质量、可持续发展。

　　聊城市高新技术产业开发区党工委委员、管委会副主任杨海强在致辞中就高新区总体情况与营商环境进行了简要介绍。据了解，聊城高新区面积150平方公里，常住人口20万，是该市科技创新与产业升级主阵地。高新区产业基础扎实，拥有全国最大甲酸生产基地，正打造千亿级绿色化工产业。高新区配套完善，创新资源富集，拥有9家国家级、37家省级科创平台，高新技术产业产值占比超90%，联动本地院校等平台，支撑产学研深度融合。高新区采用全周期政策服务，建设全市唯一新质生产力产业园，明确包括新能源新材料、高端装备以及医养健康、新一代信息技术等重点产业方向，建成60万平方米高标准厂房，已入驻企业122家。

　　杨海强表示，作为区内龙头企业，山东日发纺机作为国家制造业单项冠军，注重自主研发、率先布局玻纤装备，为行业发展作出贡献。同时，聊城高新区诚邀玻纤领域企业携手共赢，共推产业高质量发展。

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　　聚焦创新、转型，探索玻纤、纺机新未来

　　中国建筑材料联合会党委常委、副会长，中国玻璃纤维工业协会会长刘建华表示，当前国内外经济形势复杂，建材行业运行与企业发展面临较大压力，市场供需重构、双碳目标推进、消费品质提升，倒逼行业加快转型。玻纤及制品行业作为无机非金属新材料关键领域，应以全球化视野推动产业体系变革，拓展发展新赛道，努力成为建材行业新的经济增长点。

　　我国已是全球玻璃纤维生产大国，产能规模占全球主导地位。但产业起步较晚，长期粗放式、跟随式发展，过度依赖产能扩张与成本控制，整体科技创新能力不足。随着海外相关企业逐步退出，我国玻纤行业必须依靠自主力量，破解绿色化、智能化、高端化发展难题，围绕下游需求升级开展技术创新，塑造持续发展新优势。

　　当前，新能源汽车产业快速增长，带动热塑性玻璃纤维需求攀升；AI算力、6G通信等高频高速信息技术发展，推动PCB、CCL及上游电子玻纤市场持续升温，为行业注入新动能。但高端电子玻纤供给仍不足，超细、低介电、低膨胀玻纤及极薄超薄材料等高端产品，难以满足核心电子设备需求，关键瓶颈在于喷丝板等高端装备供应不足。

　　对此，行业骨干企业应加强协同，组建创新联合体，依托“揭榜挂帅”等机制，加快高端玻纤电子炉等关键设备国产化与智能可控，提升电子信息产业链韧性、安全水平与国际竞争力。中国建筑材料联合会将优先推荐相关项目纳入全国建材行业重大科技攻关，衔接国家重点研发计划，支持成果参评行业科技奖项，将核心研发人员纳入行业专家库。

　　未来，玻纤行业将以科技创新为引擎、高质量发展为主线、市场需求为导向，发挥大企业创新主体作用，推动中小企业由配套供应商转为协同创新伙伴，构建开放融合创新体系，培育壮大新质生产力，实现从基础材料向工业关键基材的跃升，支撑建材行业高质量转型。

　　中国纺织机械协会会长顾平在行业交流活动中，以“以创新为擎，助纺织跃升”为主题，分别就从供给侧看纺织机械行业、从需求侧看纺机装备技术创新发展以及展望“十五五”发展方向与战略路径三个方面面向玻纤行业企业进行了信息分享。

　　顾平指出，从供给侧看，纺机行业已从满足短缺转向高质量供给，企业数改智转成为必修课，正从单机智能化向成套装备整体解决方案供应商转型，同时聚焦柔性制造、全流程无人化工厂建设及绿色可持续技术研发。他强调，2026年全球企业数字化转型已迈入“数智共生”深水区，云部署成为行业主流选择，AI原生平台成为企业刚需。

　　从需求侧来看，双循环市场为纺机行业提供广阔空间。国内纺织业占全球50%以上，对纺机装备需求占全球一半以上；海外市场方面，纺织企业海外投资带动纺机出海势头良好。他特别分析新疆战略地位，指出其作为向西开放桥头堡，相关重点项目布局将为纺机行业带来新机遇。同时，纺机装备在莱赛尔短纤、棉花检测、数码印花等领域已实现重大技术突破，达到世界领先水平。

　　展望“十五五”，顾平表示，全球经济增速预期中中国前景向好，纺机行业将以“双碳”目标为引领，聚焦绿色化、智能化、高端化、融合化四大方向。他强调，要构建“产学研用”深度融合的协同创新生态，依托联合实验室、国家级研发中心等平台，集聚高端人才，推动行业整体竞争力提升，助力中国纺机业在全球舞台上实现新突破。

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　　玻纤全局与风电、汽车、PCB三大下游市场格局

　　会议披露的行业数据显示，2025年我国玻璃纤维纱总产量达843万吨，同比增长11.5%，全行业利润总额同比增长78.4%，行业整体保持稳健向好态势。随着“十五五”规划开局，玻纤行业在电子、风电、汽车三大核心领域的应用持续深化，直接带动玻纤织造装备需求持续攀升。

　　中国玻璃纤维工业协会秘书长刘长雷在《我国玻璃纤维及制品行业2025年度发展报告》中，系统复盘2025年玻纤行业运行态势，深度研判国内外发展形势，明确转型方向与实施路径，为玻纤行业高质量发展提供权威指引。

　　他分享，2025年，我国玻璃纤维行业企稳回升、增长强劲。全国玻纤纱总产量达843万吨，同比增长11.5%，结束连续两年低速增长；国内表观消费总量658.5万吨，同比增长16.7%。截至2025年底，我国内地玻纤纱总产能900万吨，全球总产能约1330万吨，我国占比稳居全球第一；产业集中度持续提升，前三大企业产能占比62%，前十大企业占比87.5%，龙头引领格局稳固。

　　行业结构呈现高端化、差异化加速转型特征。电子纱、热塑纱、高模纱产量分别增长9.6%、9.5%、65.1%，低介电、低膨胀、高硅氧等高性能玻纤及制品需求爆发，受益于AI算力、6G通信、新能源汽车、风电光伏等新产业快速拉动。传统中碱纱、热固直接纱产量分别下降18.2%、9.8%，市场结构分化显著。全年规模以上企业利润总额同比大增78.4%，高性能产品成为行业盈利核心增长点。

　　刘长雷在解读中指出，当前行业外部环境复杂多变，全球贸易不确定性、海外巨头逐步退出，倒逼我国玻纤产业向自主创新转型；同时面临低端产能过剩、恶性竞争等压力。报告明确四大发展对策：一是转变发展理念，树立“宜业尚品、造福人类”新目标，发挥玻纤原料广、性能优、低碳低成本等五大优势；二是强化科技创新，聚焦绿色低碳、数字智能、高性能玻纤及关键装备攻关，补齐高端设备短板；三是深挖内需潜力，巩固建筑、汽车、电子、风电等传统市场，拓展光伏、安全防护、海洋开发、智慧物流、绿色建材五大新兴赛道；四是加强行业协同，严控无序扩张，坚决反对“内卷式”竞争，建立产能预警与行业自律机制。

　　刘长雷强调，我国玻纤行业正从跟跑、并跑向全球领跑转变，全行业需加快绿色化、智能化、高端化升级，培育壮大新质生产力，实现从“基础纤维材料”向“工业钢筋基材”的跨越，推动行业迈向更高质量、更可持续的发展新阶段。

　　会上，中国可再生能源学会风能专业委员会鉴衡研究院院长俞辉发表《风电行业运行概况及未来发展趋势分析》演讲，从中国风电行业发展现状及潜力等角度进行了详细解读，他提到，陆上风电150米高度可开发潜力59亿千瓦，海上风电150米高度可开发潜力21亿千瓦，目前风电装机量6.9亿千瓦，仅占风电技术经济可开发总量的7.5%，让玻纤及纺机行业看到了随之而来的巨大机会。

　　中国汽车工业协会行业信息部总监刘征分别从宏观环境、当前汽车工业经济运行情况、当前汽车工业运行需要关注的方面以及2026年市场预测及“十五五”展望四个方面就《中国汽车工业运行情况分析》进行了分享。

　　广东省电路板行业协会秘书长项百春则以《PCB产业需求与发展》为题，分析AI算力爆发下电子玻纤布的市场机遇。他指出，2025年全球电子市场实现8.5%的同比增长，规模达到2.77万亿美元，AI服务器高速增长，2025年同比增长39.9%，2026年预计将保持18.4%的高增长，手机与PC市场因AI功能带动平均售价提升，实现小幅反弹；汽车电子市场短期承压，预计2026年恢复增长。

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　　装备发力 挖掘玻纤行业新可能

　　中国纺织机械协会副会长侯曦代表研究团队以《立体织造技术与装备的发展现状和趋势》为题发表主题分享。

　　侯曦指出，纺织机械是连接玻纤等纤维原料与制品的桥梁，直接决定了产品的制造一致性与规模化水平。欧美日韩等国已通过国家级战略推动纺织技术向跨领域、前沿方向拓展，为我国提供了重要借鉴。我国纺织工业正迈向“第三阶段”战略跨越，需融合AI辅助、智能传感与绿色循环技术，构建“从原子到产品”的全产业链体系，推动产业从“民生保障”向“工业基础新材料”升级，为高端制造降本增效、突破材料性能瓶颈提供支撑。

　　他强调，立体织造已成为全球纺织业重要发展方向，立体织物是突破层合结构瓶颈的革命性路径。目前，我国立体编织、机织、针织及相关装备已实现常规产品规模化稳定生产，但在复杂异形件均匀控制、高端装备与软件、大厚度/大幅宽织物稳定性等方面仍有差距，原始创新与自主可控能力亟待加强。

　　当前，全球复合材料技术围绕循环经济、数字化、先进制造与极端材料四大方向演进，立体织造技术已广泛应用于航空航天、低空装备、建筑、轨道交通、集成电路等领域，通过三维正交编织、多层织造等工艺，实现构件轻量化、高强度、高精度成形。

　　为破解行业痛点，提出四大协同发展建议：建立“玻纤-纺机-用户”联合创新体，开展“交钥匙工程”式研发；推进数据互联互通，打通全流程数据链与质量追溯体系；推动装备与工艺深度融合，提升国产高端装备核心竞争力；完善测试标准与评价体系，制定行业标准，引领行业规范化发展。

　　山东日发纺织机械有限公司作为国内玻纤专用纺机装备领军企业，其特种织机事业部技术部经理迟连迅带来《国产喷气织机在玻璃纤维电子布/工业布领域的应用探索》分享，对国内玻纤制造设备的现状及应用、织造电子布、薄布产品所面临的主要问题、日发玻纤喷气织机所作的技术创新以及日发玻纤喷气织机应用情况等方面情况进行了介绍。他表示，目前织造电子布、薄布产品对于设备而言，面临张力控制、引纬稳定性不足、开口机构精度不够、电控系统要求严格、整机稳定可靠性等问题，此外还包括对工艺的熟悉、对环境以及管理的要求。据介绍，日发已深耕玻纤织机多年，产品从RFJA12、RFJA32到目前最新型的RFGF系列，充分利用喷气织机经验，结合解和玻纤织物的特点进行设备升级优化。此外，他还对日发玻纤设备在全新经纬置线、引纬、打纬、送经、卷取、开口、高刚性机架及精密传动、控制系统等方面的情况进行了介绍。

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　　破解供需矛盾 探索行业走势

　　随着全球AI算力基础设施开启大规模投资及高频高速5G/6G技术的深度应用，作为印制电路板核心基材的玻璃纤维电子布市场需求显著扩容。尤其随着新一代电子信息技术不断向更高频高速方向演进，带动电子设备不断向“高频化、高速化、高密度化、低功耗化”方向发展。

　　卓创资讯玻璃纤维及建筑玻璃市场资深分析师刘阳在《电子纱、电子布涨势延续，供需面变动解析》报告中，对2025年玻纤行情总览、电子纱及下游市场价格走势及行情以及未来电子纱、电子布行业预判等方面信息进行分享。 据介绍，2025 年全球玻纤行业供给集中释放、需求结构升级，池窑产能集中投放且龙头企业占比提升，国内池窑产能稳步推进，电子纱产能增速可控。需求上，建筑交通仍是全球主流应用，国内建筑需求萎缩，而风电、新能源汽车等新能源领域需求爆发，成为核心增长极。2025 年以来，电子纱及电子布市场表现亮眼，G75 电子纱与电子布价格涨幅明显，特种纱需求强劲且短期缺口尚存。行业头部集中度高、高端产能增速加快，竞争呈高低端分化，技术壁垒高，特种玻纤布供给受织布机限制，行业上升期机遇与风险并存。未来，国内电子纱需求将来自交通、小型电子等领域，2026 年供应稳步增加，下半年需求或进一步放量，行业整体景气度有望延续。作为全球最大的电子布采购商，生益科技集团的供应链总监杨宇做《覆铜板领域最新技术发展情况及其对电子玻纤布的需求》报告，从全球电子产业发展趋势、覆铜板主要技术需求与挑战以及电子布织造过程的品质挑战三方面进行了分享。他提到，织造过程产生的疏纱、叠纱、胶粒、针孔等缺陷会对覆铜板品质造成极大影响，行业迫切需要产能及品质上的明显提升，期待联合产业链同仁攻破行业卡脖子难点。北京工业大学材料科学与工程学院教授、博士生导师田英良分享《高性能电子玻璃性能预测与熔体特性测量表征及标准化》。

　　秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司党委委员、副总经理陈福作《电熔化技术在玻璃制造过程中应用及发展趋势》主题报告，为纺机装备与玻璃制造工艺的协同升级提供思路；中国物资再生协会贵金属工作委员会副会长兼秘书长边疆带来《中国铂族金属供需状况及价格走势研判》报告。中国玻璃纤维工业协会玻纤增强塑料制品应用与回收分会筹备组副组长张荣琪作《玻纤复材新领域开拓及电子复材固废高值化资源利用产业发展》的报告。

　　此外，会议还对玻璃纤维及制品行业最新产业链图谱梳理及标准体系建设、玻璃纤维及制品行业鼓励推广应用创新技术和装备目录征集，以及《玻璃纤维及制品行业“十五五”发展规划（征求意见稿）》进行了介绍。

　　此次玻纤行业2026年工作会，不仅明确了玻纤行业高质量发展方向，还通过深度的产需交流更让纺机企业感受到了装备技术在玻纤产业链中的重要地位。对纺机企业而言，这既是突破 “卡脖子” 技术、实现高端化发展的重要契机，也是深化产业链协同、拓展市场空间的关键节点。未来，随着玻纤行业持续扩容与装备国产化加快推进，国产纺机将在协同发展中迎来更多新机遇，为玻纤行业高端化、智能化、绿色化转型提供坚实装备保障。

　　（来源：纺织机械）