近日，走进山东强声源纺织科技股份有限公司的印染车间，3条前处理线、3条轧染线、1条冷染线一字排开，每天可处理数十万米布。依托先进的智能管控系统，企业实现了染色、整理、耗能的精准调配与可视化管理，每一米面料的生产流程都清晰可查、全程可控。

　　这样一个技术领先的现代化面料项目，为何会落户宁阳？答案藏在当地纺织服装产业链的“缺口”里。

　　一件衣服的成本中，面料占比超过70%。宁阳县纺织服装产业已有纺纱企业和成衣制造集群，但一直没有规模化、现代化的化纤面料印染及织造企业。

　　作为当地龙头企业，山东天源服装股份有限公司所需的面料最远要从广东、江浙运来。这种“有纺纱、有制衣、中间缺面料”的结构性短板，导致本地产业长期处于“纺纱卖外地、面料买外地”的被动局面。“运费和工期成本一直居高不下，外地面料供应商往往优先保供本地大客户，质量和交期都不稳定。”山东天源服装股份有限公司办公室主任朱开同说。

　　宁阳县在了解到纺织企业的困境后，以链式招商引入强声源新型环保面料智能制造项目。为了帮助项目快速落地、抢占市场，当地集中协调了150亩工业用地，为环评、安评等提供“一对一”服务，把前期手续办理时间压缩了一半以上。

　　随着强声源新型环保面料智能制造项目试生产，这条新补齐的面料产线开始向周边纺织服装企业释放产能。周边企业就近采购后，面料运费节省10%到15%，交货周期缩减一半，紧急订单甚至能做到3天交付。

　　“我们新上了国内外先进设备，主要生产棉、锦纶、天丝、木代尔等混纺及纯纺染色面料，可以就近为县域纺织服装企业配套供货。下一步将紧跟市场需求，扩大生产规模，丰富面料品类。”山东强声源纺织科技股份有限公司副总经理曹小东介绍道。企业与东华大学合作，已成功研发多款环保、抗菌、透气的功能性面料，深受市场青睐。项目全部达产后，年可产色织面料3000万米、匹染面料7200万米，不仅满足本地需求，还将辐射全国服装加工企业。

　　引来了上游企业，宁阳县纺织服装产业已形成“纺纱—织造—印染—制衣”的完整闭环。三个环节之间的库存、物流、资金占用大幅减少，产业链条的韧性和竞争力明显增强。当地已联合企业梳理出下一批招商目标清单，涵盖高端纱线、功能性面料后整理、服装辅料等领域。从“缺链”到“补链”再到“强链”，宁阳县打造百亿级纺织服装产业集群的目标，因为这块“中间”的拼图，正从蓝图走向现实。

　　来源：大众新闻 记者 田阳 通讯员 孙杰 李晓君