Aircell纤维是由韩国T-MECH公司开发的一种天然矿物质负离子纤维，它是利用高科技及新型生产工艺，将十几种对人体有益的矿物质元素纳米级超微粉加入到聚酯切片中，经过熔体纺丝加工成纤维。由于Aircell纤维结晶度小，无定形区大，比表面积大，吸湿性和导湿性比普通聚酯纤维好，它集棉纤维舒适性、粘胶的吸湿性、涤纶纤维的强力等优点于一身，比棉、丝强度高，比羊毛防霉、防蛀性能好，又具有合成纤维的物理机械性能。经研究发现：用Aircell纤维制成的服饰不仅吸湿性、透气性和导湿性好，轻盈柔软、透气，而且光泽柔和自然，有弹性，具有良好的防紫外线性能，并能滋润皮肤且护肤健体，它的吸水性和透气性较好，与人体接触不会发生不良反应，在纺织业中具有广阔的应用前景，本文结合生产实践，就影响Aircell纤维混纺纱的主要工艺参数进行了分析和探讨。

1 试验和检测条件

    试验品种：

    品种1；Aircell纤维/CJ 55/45 19.5；

    品种2；Aircell纤维/CJ 67/33 18.5；

    品种3；Aircell纤维/CJ 60/40 27.8。

    测试仪器：Uster-III型条干均匀度仪等。

    试验方法：在生产现场取样，每组试样个数和次数按涤棉混纺精梳纱有关国家标准等进行。

2 纺纱过程及工序的工艺参数

    2.1原料选择及其性能特点

    Aircell纤维的韧性和耐磨性高，吸湿放湿性好，富有光泽且柔和，具有优良的染色性能，其物理性能指标见表1。

表1 Aircell纤维的物理性能

    2.2 纺纱工艺流程及预处理

    根据Aircell纤维的特点和性能调整工艺参数。由于Aircell纤维表面光滑，卷曲个数和卷曲恢复率均低于普通聚酯纤维，静电现象严重，容易缠绕罗拉胶辊，因此开包后要用适量的抗静电剂和防滑剂等喷洒纤维表面，同时车间相对湿度控制在65％左右，以减少静电对生产的不良影响。而棉纤维采用常规的纺纱工艺即可。

    棉：清花A002D→A006B→A034→A036B→A036C→A092→A076→梳棉A186D→预并FA302→条卷FA331→精梳FA261（1）；

    Aircell纤维：清花A002D→A006B→A036C（梳针）→A092→A076→梳棉A186D（2）；

    （1）和（2）→并条FA302（三道）→粗纱A454G→细纱FA506A→络筒日本村田No.7－Ⅱ型→成包。

    2.3 主要工序工艺参数及特点

    2.3.1开清棉工序（Aircell纤维）

    开清棉工序生产宜采用“自由打击、薄喂轻梳、低速度、大隔距、防粘卷”的工艺原则。Aircell纤维的抱合力差，比电阻高，导致静电严重，实际生产中采用短流程。因生产过程中容易缠绕机件打手，故各打手速度均降低11％左右。A002D抓包机要采用“多松少打，多梳少落”的工艺原则；抓棉机要提高运转率，使运转效率达90％以上，以减少纤维的损伤。A006B适当增大角钉帘与水平帘的速比，以加强开松作用。A036C采用梳针打手，减少开松打击力度，防止纤维损伤，并适当放大给棉罗拉与打手之间的隔距。因为纤维静电现象严重，易粘卷，故采用凹凸罗拉或夹粗纱的方法来解决粘卷现象。A092应适当选择尘棒间的隔距，以减少对纤维的损伤，适当减轻卷子每米克重，以有利于梳棉机充分开松和减轻梳棉机的梳理负荷，且成卷后用塑料薄膜包好，严防水分油剂挥发。A076应适当增加风扇速度（一般控制在1300 r/min左右），保证卷子均匀。车间选择合适且稳定的温湿度。其工艺参数见表2。

表2 清花工序主要工艺参数

    2.3.2梳棉工序（Aircell纤维）

    生产中采用“轻定量、低速度、小张力牵伸、中隔距、快转移、少损伤纤维”的工艺原则，工艺参数见表3。

    在梳棉工序加工过程中，Aircell纤维棉网易下沉，并且容易充塞针布，缠绕分梳元件，因此采用专用金属针布，以增加针齿对纤维的梳理作用，使单纤维状态良好，减少棉结和短绒。适当降低梳理速度，放大梳理部件间的各隔距，减少纤维反复揉搓，增加梳理转移。为了减少盖板花和落棉，选择较低的盖板速度和适当抬高除尘刀的位置。生条采用轻定量，能减少针面负荷，提高分梳效果。加大压辊压力来收缩棉条，减少通道堵塞。在棉网易下沉的情况下，可通过加大道夫和压辊间的张力牵伸倍数来改善棉网质量。

表3 梳棉工序主要工艺参数

    2.3.3并条工序特点

    并条工序相对湿度要适当偏低，控制在65％左右。加压量适当加大，保证足够的握持力与牵伸力相适应，确保纤维在牵伸中稳定运动，提高条干水平。生产中要对胶辊进行防静电剂处理，以减少静电现象带来的不利影响。适当放大罗拉隔距以改善条干水平，采用新型弹簧摇架加压，可以加强对纤维运动的有效控制。采用顺牵伸工艺，以改善纤维的定向性和伸直度。喇叭口径适当偏小控制使纤维抱合紧密，加强对纤维的有效控制，以提高条干水平。并条机速度适当降低，避免缠绕罗拉和胶辊，使生产顺利进行；加压量适当增加，确保纤维在牵伸中运动稳定，提高条干水平。为确保混纺比准确和混合均匀，采用棉预并和混并三道共四道并条工艺配置，混并头道以2根棉预并和4根Aircell纤维生条进行并合牵伸，工艺见表4。

表4 并条工序的工艺参数

    2.3.4粗纱工序

    由于Aircell纤维抱合力小，卷曲不稳定，回弹性差，生产采用“低速度、大捻度、大隔距、小张力、中车速、稍大的轴向和径向卷绕密度”的工艺原则。粗纱捻度和卷绕密度应适当偏大掌握，并控制粗纱伸长率，以减少粗纱意外伸长，改善细纱条干。粗纱工序应适当选择粗纱张力，改善条干水平。后区牵伸倍数适当偏小，后区隔距适当放大，能改善粗纱条干水平；粗纱定量偏轻控制，并适当减小粗纱卷装，以减小粗纱退绕时的拖动张力。适当提高粗纱的回潮率，减小静电和减少须条内纤维间的排斥，以改善粗纱内在质量。采用新型锭翼和胶辊，可以防止缠绕罗拉和胶辊，改善成纱条干，提高粗纱质量。工艺参数见表5。

表5 粗纱主要工艺参数

    2.3.5细纱工序

     细纱工序要采用“低速度、重加压、大后区隔距、小后区牵伸、小钳口隔距”的工艺原则。

    车间的相对湿度控制在65%左右，可减少静电的不良影响，使生产正常进行，采用新型钢丝圈和钢领等纺纱器材，适当降低车速和锭速，以降低离心力和静电现象带来的不良影响；适当的罗拉隔距和重加压，能平衡牵伸力，达到稳定牵伸的目的；减少牵伸过程中纤维的移距偏差，合理牵伸区中的摩擦力界分布，减少纱疵，改善条干，捻度适当偏大控制，能增加纱中纤维间的抱合力，减少成纱毛羽，降低锭速和车速，减小离心力作用和静电积聚现象对细纱质量的不良影响。工艺参数见表6。

表6 细纱工艺参数

3 成纱质量情况

    对成纱进行测试，测试结果见表7。依据以上工艺纺制的纱线质量良好，能满足后续生产的需要。

表7 成纱质量

4 结语

    生产Aircell纤维混纺纱时，要注意保持合适的温湿度，清梳工序分梳元件的速度要适当降低，减少对纤维的损伤，梳棉要优化工艺参数；并条工序采用顺牵伸，以提高纤维伸直平行度，采用新型胶辊和合理的工艺参数可保证牵伸稳定；粗纱捻度偏大选择，粗纱和细纱采用新型纺专器材对改善成纱质量十分有利。

    Aircell纤维和棉纤维的混纺纱是一种新型纱线，用其加工的面料性能独特，具有良好的透气性、悬垂性和吸放湿性等优点，适用于高档时装。它的开发与研制在纺织业中具有广阔的应用前景。

（ 赵博 中国纤检）