日前，恒天重工最新研发的年产8万吨粘胶短纤后处理生产线完成厂内的组装和试运转，并通过机械鉴定，发往成都丽雅纤维股份有限公司。该生产线的成功研制，标志着全世界最大产能的粘胶短纤后处理生产线在中国诞生，为国内外大容量高端粘胶设备市场提供了坚强支撑，也体现了恒天重工作为纺织机械国家队的实力。

　　该项目共有14种单元机，包含电气控制、工艺流程。此次开发的年产8万吨后处理生产线，主要包括4米幅宽的精炼联合机和3.8米幅宽的烘干联合机，均为目前全世界最大幅宽的粘胶精炼机和烘干机。其他工艺参数包括输送网速4.5米/分钟、高压轧车出机回潮率120%、烘干机出机回潮率11%。单线产能的提高可以减少投资成本，节省厂房占地面积，降低生产运行中能源、物料、人工消耗。经测算，此次开发的8万吨生产线比两条4万吨生产线在厂房、设备方面的投资减少约20%，生产用工和能耗减少30%，经济效益十分可观。

　　在烘干联合机设计制造过程中，有许多创新特点。其中，湿开棉机开棉辊采用毛雷尔大角钉的形式，提高开棉效果；喂给机在帘子回转的机架上增加托条，解决了帘子下荡的难题；喂给机顶部增加泄压装置设计，保证机内落棉顺畅；烘干机帘板立筋采用卷管设计，帘板采用铰接形式，整体强度得到保证；烘干机机架受热区和常温区，采用两层布置设计，避免热胀冷缩；帘板两侧密封，采用气流密封加蝴蝶板双密封，避免两侧出现飞花；隔热门采用弹簧钢板与机架密封，进、排风采用单区控制设计，便于调节烘房进、排风的匹配；排气风机变频调速，降低烘干机的能耗；精开棉机开棉罗拉采用新型结构，增强了辊子的稳定性；精开棉采用微波检测，提高控制精度；精开棉在出口处安装有风压传感器，保证运行稳定。

　　在涤纶短纤设备、粘胶纤维设备等主导产品上，恒天重工率先开发出日产150吨和200吨涤纶短纤成套设备，并实现一次开车成功。在粘胶纤维方面，恒天重工的主导产品在国内市场占有率超过90%，并出口奥地利兰精集团和印度博拉集团。此次年产8万吨粘胶短纤后处理生产线的开发成功，标志着恒天重工粘胶短纤后处理设备达到世界领先技术水平，必将进一步巩固恒天重工在粘胶纤维设备上的技术优势，促进国内外粘胶纤维行业的升级换代。 (中国纺织报)