在化纤行业加速迈向智能化转型的浪潮中，宏源科技作为国内化纤加弹设备领域的领军制造商之一，一直站在推动行业数字化变革的前沿。多年来，宏源科技凭借深厚的技术积累和前瞻性的战略眼光，持续投入研发资源，致力于为化纤产业打造更为智能、高效的生产解决方案。

　　宏源科技始终秉持着技术创新的理念，汇聚了一批行业内顶尖的技术人才，组建了专业的研发团队。团队成员深入钻研数字化技术与化纤加弹工艺的融合应用，不断探索突破传统生产模式的新路径。近年来，宏源科技重磅推出的数字孪生运维管控系统，成为了其在行业内的一项标志性创新成果。

　　数字孪生系统：构建智能生产新范式该数字孪生运维管控系统依托先进的物联网、大数据、人工智能等技术，实现了加弹机物理实体与虚拟模型之间的双向映射和实时交互。加弹机在实际生产过程中的每一个运行数据，都能精准、实时地反馈到虚拟模型中，反之，虚拟模型经过数据分析和模拟得出的优化决策，也能迅速传输至物理实体，指导加弹机的精准运行，从而达成了“数据感知、实时分析、智能决策、精准执行”的智能化闭环管理。

　　江西申华新材公司以 “科技，时尚，绿色”为使命，一直积极投身于打造行业领先的 5G + 智慧工厂，立志建设江西最先进的数智化锦纶纺丝生产基地。如今，江西申华新材公司一期数字化加弹工厂建设顺利完工，已全面投入运营。而该数字化加弹工厂采用的正是宏源科技自主开发的数字孪生运维管控系统解决方案，这也是宏源科技主导的全球首个数字化加弹工厂产业化项目。

　　在江西申华新材公司的数字化加弹车间内，数字孪生运维管控系统的优势得到了淋漓尽致的展现。通过应用该系统，车间实现了三维可视化监控与虚实交互。用户只需通过便捷的终端设备，便能直观地看到加弹机及其零部件的三维模型，同时实时掌握设备的运行状态，如设备的转速、各个部件的工作温度等关键信息一目了然。

　　全面赋能生产：效率、质量双提升数字化加弹工厂具备强大的生产过程分析和能力预测功能。技术人员借助系统操作界面，能够对生产过程中的张力、温度、速度等关键数据指标的波动进行全方位监测。一旦发现数据出现异常波动，系统可迅速启动智能算法，对加弹机进行精准的故障诊断与预测，提前预警潜在的设备故障，为技术人员预留充足的时间进行设备维护和保养，有效避免因设备故障导致的生产中断。

　　走进申华新材公司数字化加弹工厂，还能看到另一大亮点 ——通过海量数据的采集和深度分析，系统能够精准识别影响丝品质量的各类因素。无论是原材料的细微差异，还是生产过程中的工艺参数波动，都逃不过系统的“火眼金睛”。基于这些精准分析，技术人员可以对参数配置进行优化调整，并构建多种经验模型，从而有效改善产品质量。

　　此外，整个生产过程仿真功能更是为车间的高效生产提供了有力支持。通过虚拟生产的方式，系统能够对产能、效率以及可能出现的生产瓶颈等问题进行提前预判。在实际生产任务下达前，管理人员可以利用该功能对生产任务管理、排产规划进行模拟优化，加速生产计划的制定与执行，同时实现能耗优化，降低生产成本。值得一提的是，系统还为操作人员提供了虚拟培训环境，新入职员工可以在虚拟场景中进行模拟操作训练，快速熟悉设备操作流程和生产工艺，提升员工培训效率和质量。

　　宏源科技主导的全球首个数字化加弹工厂产业化项目在江西申华的成功落地运营，不仅为江西申华新材公司带来了生产效率、产品质量和管理水平的全面提升，更为整个化纤行业的数字化转型做出重要贡献。随着该项目的持续推进和不断完善，宏源科技将携手更多行业企业，共同开启化纤产业数字化发展的新篇章，推动行业迈向更高质量的发展阶段。

    （来源：中国化学纤维工业协会）