当前国际竞争加剧，纺织业布局出现变化，资源成本大幅上升，产能过剩现象严重，对棉纺织企业来说，升级与创新成为必然选择。创新的主要方向包括：市场定位与产品结构的创新、技术与装备的创新、纤维与材料的创新、营销模式的创新和管理模式的创新。

    技术与装备的创新包括：以提高产量和效率为主要目的的高速度、大定量、大卷装、长车技术；以降低劳动强度、节约用工为目的的自动化、连续化纺纱生产技术；以提高管理效能和质量控制精度为目的的数字化、信息化、智能化技术；以节能、环保为目的的低能耗设计技术；新型器材的应用。在环锭纺纱速度和产量难以再进一步大幅度提高的情况下，新型纺纱技术也越来越被重视和采用。

    高速设备提高效率节省用工。细纱机长车技术近年来取得较快发展，对于提高产能和劳动生产率、节约占地面积和降低能耗起到显著作用。目前，经纬JWF1562、立达G35、丰田RX240NEW、青泽360、郎维LR60、马佐里DTM1139、太平洋机电等集落长车实际生产速度均可达20000转/分以上。另外，纺纱设备向高速高效方向发展，经纬纺机JWF1276、立达E66、E80，凯宫JSFA 588、昊昌HC500、上海一纺机CJ66精梳机均可达500钳次/分，实际生产速度均可稳定在400钳次/分以上，由丰田公司和特吕茨勒公司联手推出的一款精梳机TC012可达600钳次/分。

    赐来福AutoconerX5、萨维奥POLAR、村田QPRO自动络筒机生产速度可达2000米/分以上；经纬JWF1208和JWF1209、立达C70梳棉机幅宽均达到1.5米，立达E80、昊昌HC600精梳机锡林梳理角度达到130度，这些设计上的变化为高产优质打下基础。目前清梳联流程在生产纯棉等常规品种上已经得到全面普及，并拓展到化纤及混纺领域；大纱库式自动络筒机和细络联正在发展普及之中，粗纱全自动落纱、粗细联国内有些棉纺企业正在尝试。

    万锭用工水平是衡量一个纺纱企业装备水平和管理水平的重要标志。目前国际先进水平的万锭用工在10人以下，甚至已经出现了无人车间的范例。许昌裕丰7万锭细络联生产线的万锭用工水平达到18人；宏扬控股集团有限公司通过对6万锭的环锭纺纱设备进行技术改造，实际万锭用工达到19.6人；无锡一棉在细纱短车、手工落纱、生产60支纱的条件下万锭用工达到25人；山东德棉股份有限公司进行了改造的六万锭生产线也控制在25人以下，目前国内采用清梳联、集落长车、自动络筒机的条件下，生产30支纱，万锭用工水平在50人左右。

    信息化技术提高管理效能。随着新型材料应用技术、自动化控制技术、电子集成化技术、视觉影像技术、物联网技术的发展，纺机装备正在向数字化、信息化、智能化方向发展。

    梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机等品种翻改和重量控制，采用人工更换齿轮方式的越来越少，正在逐步实现数字化调节，工作效率大幅度提高，用工显著减少。实现信息化管理的经纬E系统、立达的ISMS细纱机单锭监控系统、premier的Ring EYE5000细纱机单锭监控系统等，通过在线检测生产状况和数据集成处理及初步智能化分析，大大提高了质量监控水平、生产管理效率和管理精度。一些机型采用成熟的计算机辅助优化设计技术，精确地模拟了生产过程的工艺参数，功能强大的人机对话显示屏系统，提供了完备的故障显示，排除等功能。在未来5到10年，纺织装备的信息化和智能化程度将会得到大幅提升。

    实现生产过程中的节能是纺纱技术先进性的标志之一，也是提升产品竞争力的有效措施，节能化设计和生产得到纺机制造商和用户的普遍重视。如特吕茨勒对机器的每部分都设定了节能标准，立达公司以每公斤棉条或纱线的耗电量来精确衡量能耗高低指标等。纺纱生产过程中的节能可以从提高单产、提高产品质量稳定性、应用节能电机、选用节能器材等多方面得以实现。

    低能耗设计体现节能环保。采用高效能节能电机，是实现节能的最直接有效的方式，如采用稀土永磁电机、开关磁阻电机等。经纬JWF1562细纱机采用高效节能电机，中高频工作，经测试对比，1562实际运行比其他机型节能3%以上。

    优化结构设计和采用新型材料是实现节能的重要措施。如在精梳机的设计中，钳板摆动动程减小，钳板摆动最大运动加速度降低，钳板重量减轻等都有利于节能；新型自动络筒机普遍采用直流无刷电机同轴传动槽筒，利用直流无刷电机的高效率、低发热特性来达到节能的效果；细纱锭子设计采用小锭胆、小轴承、小锭盘设计，节能效果明显。陕西金翼和山东金信采用新型材料和新翼型的空调风机，节能效果显著提升。

    新型纺纱扩展品种领域。新型纺纱设备方面，欧瑞康赐来福最新型的转杯纺纱机AUTOCORO 8每个纺纱头由单电机传动，取消了龙带，采用了磁悬浮技术，纺杯转速最高可达到200000转/分，创造了转杯纺纱机生产速度的新纪录。日发纺机的RS-40全自动转杯纺纱机，其转杯速度最高可达15万转/分，引纱速度可达到230米/分，最高可配360头纺纱器和4个接头小车，成为国产转杯纺纱机的一大亮点。

    涡流纺纱线以良好的抗起球性、滑爽的外观以及良好的染色效果等特点被业界逐步认可。日本村田公司的第三代涡流纺纱机NO870，纺纱速度最高可达500m／min，最大锭数为96锭，依靠喷嘴从不同的方向喷射出的旋转气流把纤维包缠在一起，使纱线表面形成不规则的缠绕纤维，纤维不易产生相对滑移，其纱线结构紧密，不易松散，具有与环锭纺纱线明显不同的特点，布面风格挺括。在许多下游用户抱怨涡流纺成纱和面料手感较硬时，立达公司新推出的J20喷气纺纱机，通过采用独特结构的喷嘴，使纱线形成特有的纱芯外缠绕纤维环的结构，纱线表面光滑，毛羽少，且手感柔软，纱体膨松，布面风格柔软舒适。该机还采用了新型双面纺纱，机器两面可分别设置不同工艺上车，可以实现一台机器同时生产两种不同的品种。 (中国纺织报)