备受全国纺织行业关注的凤竹纺织安东新厂，有了新进展。近日，记者来到位于晋江经济开发区安东园的凤竹纺织新厂，一个个完整的厂房已经赫然伫立。记者从该项目建设处了解到，凤竹纺织安东新厂已进入设备进场和调试阶段，预计今年9月底可投入使用。

　　作为国内纺织行业首个绿色工业建筑三星级项目，凤竹纺织安东新厂自2018年开建以来就备受关注。该项目总占地面积165亩、总建筑面积16万平方米、总投资8.5亿元，以生产高端针织印染布为主，设计生产能力5万吨。该项目集凤竹纺织30年发展经验，匠心打造的一个崭新的具有现代化功能的标杆企业，引领行业发展。

　　“AGV机器人(自动导引运输车)、RGV机器人(有轨穿梭小车)和堆垛机之间的配合，要多演练几次，确保各个环节流程。”

　　福建凤竹纺织科技股份有限公司董事长助理叶炜刚和几位工程师反复地进行立体仓库的设备调试。

　　产线联动的立体仓库是该项目的亮点之一。记者在立体仓库的施工现场看到，从坯布进仓到生产线生产，再到成品自动分拣、自动包装、扫码进仓、出库等动作一气呵成。

　　“整个过程是通过智能机器人实现串起来的，通过机械手的操作，不仅减少人工搬运的劳动强度，还能在前后端通告高精度扫码系统，对于进出物料进行数据管控。”叶炜刚说。

　　叶炜刚告诉记者，智能制造是凤竹纺织安东新厂的一大特点，这里有包括ERP系统定制化应用在内的15项生产自动化、信息化建设项目，未来凤竹将实现销售、生产、仓储、采购、财务等多个模块的全流程信息化管理。

　　而值得一提的是，作为全国纺织业首个整体通过“三星级”绿色工业建筑认证，入选国家工信部第四批、福建省工信厅第一批绿色工厂名单，该项目在建设场地方面采用联合厂房、多层建筑统一规划，在资源利用方面采用预制式网梁楼盖，两者综合提高了厂房使用率，达到节能、节材、节地的效果。

　　“印染行业是一个高耗能行业，但我们尽可能做好废水、废气的处理。”

　　叶炜刚举例道，凤竹纺织在定型机配置了尾气净化装置，对余热进行回收，如此下来一年可节约5000吨标煤。蒸汽实现梯级利用，蒸汽凝结水利用率75%以上，可达到国内同行业先进水平。此外，厂房合理设计自然通风和自然采光，不仅有效降低能耗，为员工提供舒适工作环境；全屋顶太阳能光伏发电，年均发电量259.98万kWh。

　　（来源：晋江经济报）