福建福州长乐区是我国纺织重镇，面对时代发展浪潮，当地积极推动传统产业转型升级，节后一开工，不少纺织企业就加快了绿色纤维产品的上市速度。 

　　走进福州长乐一家龙头化纤纱线生产企业的一处生产车间，记者看到，一条全新的尼龙纱线生产线正在全速生产。产线使用的不是石油提取物原料，而是将旧衣服、旧袜子等消毒、破碎后，经过脱色、融化、拉丝等十多道环节，最终制作成一个个白色的纱锭。 

　　福建某化纤生产企业技术总监黎明称：“我们通过自主知识产权的超临界技术路线，已经实现对市面上超过50%比例尼龙含量的废旧服装面料进行技术上的循环再生。” 

　　企业技术部门的负责人介绍，目前，该产线已通过国际纺织交易行业的回收再生标准认证，今年春节假期后正式投入量产，预计年产可超千吨，将带动下游上千家织造企业，推动更多绿色纤维产品上市。 

　　黎明称：“目前有意愿和我们合作开发消费后再生尼龙的品牌有十来个，基本上分布在德国、意大利、法国、日本和韩国。” 

　　在企业的样品展示区，记者也看到，这款再生尼龙纱线已经用于户外运动用品、风衣、内衣等20多种产品的生产。近期，企业还计划进一步增加产线、提升产能。 

　　福建福州：探索绿色发展之路 纺织新材料不断涌现 

　　除了再生纤维产品迎来新进展，记者发现，今年福州长乐的一些纺织企业还在努力为低碳环保的纺织材料添加新功能。继续来看报道。 

　　在福州长乐一家龙头棉纺企业的生产车间，记者看到，节后一开工，一款新型植物纤维材料的测试产线就已投产。这款新材料是企业联合中国纺织科学研究院共同开发的，80%以上的成分为植物提取物，还添加了阻燃性能，已经完成了小规模的生产测试。经过测算，成本较进口的同类产品将降低三分之一以上。 

　　福建某纺织有限公司总工程师施宋伟称：“这种材料是从竹浆、棉浆等一些天然植物当中提取的，主要用于替代一些石油产品，如涤纶、锦纶。我们这次开工以后，在工艺参数和一系列的产品器材配件方面都做了改进，力图使得我们的设备能够尽快地适应这种新型绿色产品。” 

　　开工后，企业还第一时间将最新生产的样品送检，测试阻燃性能。在福建省纤维检验中心，记者看到，传统的植物纤维面料在明火下迅速被烧穿，而新型的植物纤维面料经明火加热了12秒，却几乎没有被点燃。 

　　在走访中，记者也看到，虽然这款新材料还将进一步优化配料和生产工艺，但是已经有部分下游企业正在围绕这款新材料设计新品，包括石化、铁路、电力等行业使用的工装。 

　　福建福州某制衣有限公司销售总监黄锦峰称：“客户对绿色纤维的需求越来越大，今年有近三成的客户表示在满足防静电阻燃多功能的需求下，能否尽可能地使用绿色纤维。预计下半年会有这款材料的服装上市。” 

　　（来源：千龙网）