取之于可再生资源的纤维素原料受到人们的普遍青睐，预计到2020年，全球再生纤维素纤维的年增长率在10%上下。纤维素纤维绿色生产技术的研究开发受到广泛关注，并取得了可喜的进步。

　　瑞典RISE科学研究院的研究人员立足于新溶剂系统和实用化的回收方法，配置纤维素纺丝液，并探索通过溶液喷射的成形方法制备纤维素非织造布产品。2011年该研究中心利用纤维素原料，建设了世界上第1个产能为100kg/d的纳米纤维素纤维试验线。同时利用木素原丝制备碳纤维的低成本试验设备亦投入运转，其工艺流程大致为：木素原丝（单丝或复丝）—稳定化—碳化—石墨化—表面处理—碳纤维卷装。

　　欧洲应用聚合物研究所（IAP）利用浆粕原料，采用Lyocell工艺，在特别设计的熔喷装置上成功得到纤维素非织造布网材。该项目使用的熔喷试验设备为莱芬豪舍的Reicofil系列，设备幅宽600mm，挤出量40kg/h，溶剂回收系统为两段工艺。该研究所同时配置了10kg批量粘胶纤维试验设备和50kg批量的Lyocell试验设备线。2009年该项目的合作研究单位Lenzing（兰精）公司亦建设了自己的“Tencelweb”试验设备，用以实施纤维素直接成网技术的研究试验。

　　芬兰VTT集团在纤维素纤维新生产工艺开发上取得的进展赢得了业内普遍关注，其纤维与复合材料部门配置了原纤化纳米纤维素设备和纤维素纤维纺丝试验线。VTT集团参与的绿色粘胶纤维课题，即“Biocelsol”项目，使用浆粕为原料，经预处理、pH值调整、生物酶处理、NaOH溶解、过滤/脱泡/熟成、湿法纺丝制得纤维素纤维，去掉了传统粘胶纤维的CS2工艺，消除了H2S和CS2对环境的危害。

　　近年来，取之于可再生资源的纳米纤维素的研究，被视为一种颠覆性技术，受到业内的广泛重视。目前纤维素纳米晶（CNC）项目已有6家企业的商业化试验线在运转中，其中加拿大CelluForce公司的试验设备规模达到1t/d。而原纤化纳米纤维素（CNF）有13家企业研究中心和大学在从事商业化和半商业化试验，其中美国缅因大学的试验设备加工能力达1t/d。

　　
 （来源：纺织导报）