喷气涡流纺是日本村田（Muratec）公司在喷气纺基础上研发成功的一种最新纺纱技术，从2001年推向市场已有15年时间，经历了3 个发展阶段，从最早推出的MVS851型到2006年的MVS861型，2012年推出最新一代的MVS870型。其技术进步的主要特点如下。

　　（1）速度更快、单机生产效率更高。MVS851型设计速度是400 m/min，861型设计速度为450m/min，至最新推出的MVS870型设计速度为500m/min，每台设备配置纺纱器从72个→80个→96个。故 MVS870型喷气涡流纺机比MVS851型单机生产效率提高40%以上。

　　（2）生产纱线品种逐步增加，通过对设备的改进，从原生产粘纤纱为主，目前已能生产与棉、毛、化纤混纺多种纱线，尤其是对刚性较高的涤纶及纤维长度较短、整齐度较差的棉纤维等纺纱技术的攻克，使喷气涡流纺的应用进一步扩展。

　　喷气涡流纺技术与传统环锭纺比较具有多方面优势：

　　（1）纺纱工艺流程短，用棉条喂入直接纺纱并卷绕成筒纱，省去了环锭纺的粗纱与络筒 2 个工序；

　　（2）设备生产效率高，纺纱速度在400 m/min以上，是环锭纺纱的20倍，用 5 台MVS870型纺纱机，就可生产出相当于环锭纺10 000锭的生产量；

　　（3）自动化智能化程度高，用机器人完成接头、换筒、落纱等操作，故劳动生产率高，用工可比环锭纺纱节省 3 ～ 4 倍；

　　（4）因纺纱工序短，配台少，使能源与机物消耗也低于环锭纺纱；

　　（5）喷气涡流纺机理是包覆结构，故纱线具有较高耐磨性。

　　（来源：纺织导报）