脱下棉服，换上轻装，天气的转暖搅热了春日消费市场。对于印染行业、纺织行业，“换新”同样成了重要的关键词。这两天,一有时间，柯桥滨海工业区迎丰科技董事长傅双利就会钻进研发中心，和研发人员一起讨论、设计新的产品。

　　2013年，迎丰科技入驻绍兴柯桥滨海工业区，迎来了快速发展之路。过去一段时间，凭借着对市场的观察和判断，迎丰科技研发的一批罗马布走俏国内外市场。傅双利介绍，这款面料由普通的罗马白坯布经先进工艺染整而来，它的色泽、手感、质感、合适度大幅度提升，附加值由原来的每米8.5元增加到17元，成了多款知名品牌服装用料。

　　迎丰科技研发中心

　　大手笔投入研发摘掉高能耗高污染的帽子

　　“要染出好的面料，就两条经验，一是创新，二是设备。”创办印染厂前，傅双利一直从事的是纺织外贸行业，“早些年，我们都是给印染厂下订单的，无法自己进行质量把控。”几年前，一批环保不过关的印染加工产品，让傅双利的贸易公司错失了一笔金额不菲的意大利订单。痛定思痛后，他在2011年收购了当时的迎丰公司，开始涉足印染行业，一步一步打通整条产业链，保证产品质量。

　　传统认知中，印染行业是一门高能耗、高污染产业。而迎丰科技正在努力摘掉这顶旧帽子，以每年投入3000万元的研发资金，向着绿色环保、高端化和智能化的方向迈进。

　　走进车间，自动化称料机、高温烘干机、定型机等设备在几名员工的操控下正有条不紊地运行着，一改过去传统印染厂污水横流、蒸汽漫天的情况。“自动化设备能够实现对水、电、气能耗量的精准把控，减少不必要的浪费，还能帮我们降低25%左右的人力成本。”以自动化加料机为例，行政事业部经理刘瑞东提到，借助机器的帮助，工人只需将订单输入电脑，机器就会自动产生并调配好相关的配方料，大大提高了染色效率。

　　迎丰科技生产车间

　　超100家印染企业聚集“亩均效益”领跑

　　迎丰科技的转变是柯桥印染行业转型升级的缩影。2013年，借着“五水共治”之势，柯桥提出了“绿色高端、世界领先”的现代产业集群目标，着力完善滨海工业区建设，全面加快升级集聚步伐。到了2016年，为了倒逼企业“鸟枪换炮”，一年就淘汰落后印染设备2023台。去年年初，在第一轮69家印染企业关停的基础上，柯桥又关停了退出区的46家印染企业。

　　就这样，这座布托起来的城市逐渐迎来了阵痛期后的新貌，企业数量下降，亩均效益提升。

　　这一“降”一“升”的故事，仍在不断上演。今年年初，随着产业集聚升级工程顺利完成，柯桥出台《关于推近柯桥印染产业高质量发展的实施方案》，全力推进印染产业转型升级省级试点工作，争取在2022年底产值突破500亿元。

　　2013年，迎丰科技作为第一批企业入驻柯桥滨海工业区时，园区还空空荡荡。到如今，这里已经集聚了超过100家的印染企业，贡献了全区一半以上的工业经济总量。放在这批印染大军中间，成立8年的迎丰科技是个不折不扣的“新兵”。但如果以“亩均效益”论英雄，迎丰科技交出的130多亩厂区面积，创造亩均税收100万元的成绩，已经登上了柯桥区印染行业榜首，“是全省印染业平均亩均税收的4倍还多。”傅双利说。

　　傅双利算了一笔账，去年4月到12月迎丰科技共计纳增值税5917万元，若按今年政府工作报告中提到的“制造业等行业现行16%的税率降至13%”计算，有望节省1100余万元，“省下的税款，一部分用于将用于生产再投入，一部分用于新产品的研发。”

　　（来源：浙江在线）