内外层布料分别拉平，由机器裁剪成型、平车缝合，再锁边缝上耳带……昨天上午，申洲针织有限公司打样车间内，伴随缝纫机的响声，一个又一个自制口罩出炉了。

　　“每名熟练工人日均能缝制200个口罩，现在每天能生产数万个作为企业储备，待‘弹尽粮绝’后即可补充使用。”申洲国际集团董事长马建荣告诉记者。

　　新型冠状病毒肺炎疫情暴发以来，口罩、防护服等防疫物资紧缺，药房、超市里口罩脱销，不仅市民买不到口罩，一线医院急求口罩的消息也频频传出。

　　作为宁波员工数量最多的企业之一，申洲同样面临着口罩短缺的困境。“公司有近4万名员工，靠春节前在越南、柬埔寨等地抢购的口罩库存，现在每人每天一个，撑不了两三天了。”马建荣说。

　　一边是迫在眉睫的海外订单，一边是马上见底的口罩“余粮”，如何在复工与防疫之间找到平衡点，成为企业亟待解决的问题。

　　“不如自己做，把稀缺的医用口罩留给医务人员。”面对防疫物资短缺的困境，申洲做出了一个决定。他们向社会捐献出5万个从海外抢购的医用口罩以后，马上抽调100名打样师傅，开始了自制口罩的研发、生产。

　　按照目前的医用标准，制作口罩的各类原材料已非常紧缺，但申洲拥有完善的生产线和一大批熟练工人。

　　更重要的是，通过与阿迪达斯、耐克等运动服饰品牌多年的合作，申洲已将布料的抗菌、速干性能发挥到极致，并拥有多项专利，各项指标走在行业前列。

　　车间工作人员告诉记者，申洲自制的双层口罩，每个的面料成本在2元以上，而普通的医用一次性口罩成本仅在0.6元上下。

　　记者在车间看到，口罩虽由手工制作，但各项环节毫不马虎，拉布、裁剪、缝制，到最后的剪线头、消毒杀菌，各项步骤井然有序。

　　“有总比没有好，其实现在的做法也只能是应急，在红外线测温等防疫手段的基础上，戴上这种自制口罩，能最大限度地降低车间内的飞沫传播。”马建荣坦言。

　　先解决“有没有”的问题，再逐步规范。眼下，公司从江苏预订的2吨医用口罩内层材料——熔喷布已经在路上了，后天即可收货，每吨熔喷布可制作100万个口罩。同时，申洲将与宁波的各家检测公司联系，使口罩生产进一步标准化。

　　申洲也正与瑞士等地的公司洽谈，希望能早日引进医用口罩流水线，为员工提供更专业的防护装备。

　　(来源：宁波日报)