3月6日20:28分，中纺院中丽制机公司首台全自动平面口罩机机电联调一次成功！首台全自动平面口罩机历时18天成功下线，量产后，设备日产量可达2台/天。该设备最高工艺速度可达150片/分钟，单机日产口罩量为10万-12万只。

　　平面口罩机研制项目是此次国务院国资委要求相关中央企业快速攻关医用防护设备的三大品种之一，中国通用技术集团第一时间向中纺院中丽制机公司紧急下达了研制任务。伴随疫情全球化蔓延，口罩也将是当前乃至今后一段时间健康的重要保护屏障，口罩机的优质、高效率是当前疫情防控的需要，也是作为拥有50年建厂历史，曾经为我国纺织工业转型升级、化纤产业高速发展作出突出贡献的国有制造业企业的责任与追求。

　　就在口罩机下线前10余天，中丽制机公司还实现了首台医用防护服压条机下线，并于2月24日开始量产。3月6日，北京电视台《北京新闻》栏目对中丽制机公司硬核抗“疫”进行了报道。

　　速度与追求卓越的抉择

　　2月14日，为推进平面口罩机和防护服压条机的研制和生产，快速弥补防疫物资紧缺的短板，中丽制机公司党委和行政领导班子紧急调集技术、生产、采供、质量检测等方面力量，集中人、财、物等各方资源，同步推进两机研制生产工作。两项生产任务同时启动，项目深度交叉并行推进。

　　口罩机生产是中丽制机公司从未涉及的全新领域，缺乏相应经验，对有关专业技术的掌握并不像自身化纤专机制造主业那样透彻。为稳妥起见，中丽制机公司采取与深圳宝德公司合作的方式，以相对简单的半自动口罩机研制生产为主要方向。在研制过程中，通过对技术深度消化，以及对市场的了解和与客户的交流，逐步发现半自动口罩机相较全自动机型有明显不足，无论在生产稳定性、效率成本，还是在发展趋势、提升用户体验度上，全自动平面口罩机都体现出更强的优势。

　　2月18日，虽然已花费了4天时间研制半自动平面口罩机，但在一味拼抢速度与保证技术完美度的追求中，中丽制机公司毅然做出抉择——转战全自动平面口罩机。通过超负荷运转的方式，在选择后者的同时保证速度不减。

　　竭尽全力与时间赛跑

　　战场是全新的，可时间已经过去了4天。疫情就是命令，防控就是责任！中丽制机公司各系统人员精锐出战，在压缩的时间周期内竭尽全力与时间赛跑。研发设计工艺人员挑灯夜战，生产一线员工24小时轮番上阵，采供体系精兵强将各显神通。防疫期间公司虽然面临内部到岗人员不足、外部采供链条不畅等各方面困难，但全速前行的脚步从未停下。各系统协调配合，交叉作业，一边设计图纸、一边生产加工及完善，2天内完成了327项图纸的设计工作，4天内完成了2台样机所有图纸的零配件加工工作。由于市面上采购不到超声波焊机和花辊等部件，中丽制机公司通过各方渠道紧急联系生产商直采，尽最大努力缩短采购流程和时间，关键部件提前就位。最终，2月26日，公司全部零配件空运发往技术合作方。为能够更好更快地安装，公司派出设计、工程、售后队伍的精锐力量，全程参与合作方公司安装工作，吃透技术要求，为后续在京快速装配奠定基础。

　　2月29日

　　深圳现场机械安装完成

　　3月1日

　　分单元机电联调

　　3月3日

　　完成打片机送片机机电联调，并对机械装配中出现的问题进行优化

　　3月4日

　　进行耳带机机电联调

　　3月5日

　　对打片机进行改进型设计优化调整，由原来每分钟100片提升到150片

　　3月6日

　　调试成功

　　中丽制机所有员工以天为单位追赶进度、优化产品，只为能完成肩上的责任与心中的追求。

　　中纺院中丽制机公司生产的全自动平面口罩机：产品机台体积小、生产效率高，同时采用PLC控制系统，光电检测，变频控制，可靠性高，故障率低，可生产1-5层口罩本体，尺寸可调，外向耳带，最高工艺速度可达150pcs/min，在国内同类设备中处于领先地位！

　　（来源：纺织科学研究）