“千人纱、万人布。”7月14日，郓城县泰和纺织有限公司数字化车间，生产线上人影稀疏，彻底颠覆了这一传统认知。智能设备高效运转取代了人工，轰鸣的机器声中，一系列“黑科技”正让这家“老纺织”焕发出十足的“科技范儿”。

　　纺织业作为典型的劳动密集型产业，曾长期依赖人力。然而，面对近年来生产要素成本持续攀升、市场竞争日趋激烈的严峻形势，泰和纺织董事长侯本建坦言：“2023年，我们下定决心，必须向数字化转型要效益、求突破。”成立于2010年的泰和纺织，拥有南北两个厂区，10万纱锭的生产规模。去年7月，承载着转型重任的北厂区智能化项目正式投产。

　　在北厂区的核心生产线上，关键工序的自动化革新尤为亮眼：粗纱环节，赛特环球228锭智能粗细联系统实现了纱锭的自动流转与无人值守；包装末端，环球智能自动包装系统让筒纱“一键”完成标准化打包。从原料到成品，这条贯通纺纱与包装的自动化链条，不仅显著降低了工人的劳动强度，更构建起智慧工厂的雏形。

　　“智能化改造带来的效益是实实在在的！”公司生产经理李凯用一组数据向记者展示了转型成效：万锭用工从转型前的45人锐减至30人以下，包装等关键环节用工从50人降至10人以下，人工成本大幅下降；依托智能化系统与设备升级，整体能耗下降10%，节能降本效果显著；转型红利加速释放，今年一季度公司营收1.17亿元，实现开门红。

　　数字化转型不仅让机器更“聪明”，更驱动了产品向高端化、多元化迈进。“我们成功研发出200支超高支纱线、莱赛尔混纺面料、大豆纤维等新型材料产品，并形成了从60s基础纱线到80s、100s、120s乃至200s高支纱线的完整高端产品线。”侯本建介绍，目前，公司产品已涵盖4个核心棉纺品类和14个差异化特色品种，显著提升了对细分市场的覆盖能力与竞争力，产品战略清晰指向“高端化、非棉化、差异化”发展路径。

　　在产业链布局上，泰和纺织已瞄向更高目标：全力打造“纺纱—印染—织布”一体化产业生态链，实现全流程高效协同。同时，持续深化智能化与数字化技术在各环节的创新应用，通过流程优化与工艺精进，锻造核心竞争力。

　　“降本增效是起点，而非终点。”侯本建目光坚定，“泰和纺织要做的是借力新技术引擎，率先蹚出一条高效、绿色、智能的转型新路，重塑产业协同标杆！”在他的规划中，智能化转型正为郓城纺织工业注入强劲动能，经纬之间，织造的不仅是面料，更是行业的未来图景。(记者 李若生)

　　（来源：菏泽日报）