“春华秋实一甲子，薪火相传六十年”。六十年风雨兼程，江苏联发纺织股份有限公司(以下简称“联发纺织”)从濒临破产的海安国营染织厂，发展为集棉纺、色织、印染、针织、家纺、制衣、品牌、贸易、物流以及新能源于一体的大型纺织高新技术企业。

　　如今，步入花甲之年的刘春根感恩联发纺织给予了历练成长的平台，并亲身参与了联发发展壮大的历程。记忆的闸门缓缓打开。

　　举步维艰入行

　　“咱们工人有力量，嘿！咱们工人有力量，每天每日工作忙！”，伴随着厂区喇叭里《咱们工人有力量》坚实有力的旋律，当年怀揣着青涩梦想的18岁男孩刘春根，就这样踏进了海安国营染织厂(联发纺织前身)的大门。

　　那一年，刘春根进厂时的岗位是染纱工。车间主任把他带到了染纱车间，跟当班的师傅交代了一句“老顾，从今天起，小刘就交给你了，你好好带这个徒弟”。师傅上上下下地打量了他之后，跟车间主任点点头。

　　车间主任走后，师傅带着他开始熟悉车间。那时的车间，六口“水缸”(染缸)是生产设备，屋顶漏水、外面下大雨、车间里面下中雨，地上全是黑乎乎的污水，师傅全副武装(皮手套、皮围裙、雨靴)。

　　师傅语重心长地对他说：“你选了这个行当，就要好好干。染纱工也没多高深的诀窍，就是要反反复复地试染料配比，颜色对了就好了”。他似懂非懂地问师傅：“师傅，那有什么标准配方吗？比如，什么时间加染料？”师傅笑呵呵地回答说：“这个全要靠经验的积累，没有捷径，你跟我后面学一段时间，慢慢就会悟出来了。”

　　由此，刘春根开始了学徒生涯。因为一切都靠经验的积累，对于一些师傅也没有染过的颜色，师徒二人只能反复试验，颜色不准了只能重试，长此以往，仓库累积了不少废品。生产环境恶劣、设备破旧、缺乏管理、工人操作完全靠经验积累的染纱车间是整个染织厂的缩影。可想而知，生产的最终产品面料质量不符要求、客户拒收是常态，工厂多年来背负着亏损的包袱。临近春节，工资发放困难，厂里最终将客户拒收的面料发给职工，作为工资补偿。在那个寒风刺骨的冬天，刘春根不禁自问：“我们的工厂还会迎来明年温暖的春天吗？”

　　砥砺前行发展

　　转眼来到了上世纪90年代，“来吧，来吧，相约九八，来吧，来吧，相约一九九八，相约在甜美的春风里，相约那永远的青春年华”，伴随着《相约一九九八》婉转悠扬的歌声，早晨六点，刘春根骑着伴随自己多年的“凤凰牌”自行车来到了联发纺织的大门。

　　上世纪90年代初，通过改制承包，企业焕发出新的生命力。在公司领导的励精图治及大刀阔斧的改革下，实现盈利。20年后的工厂，旧貌换新颜。他也由懵懂的学徒工成长为染纱车间主任。染纱车间之前的六口“水缸”已经换成精密的染锅，车间地面冲洗干净，没有了往日的污水横流。

　　当年，染纱夜班产量4吨，一次命中率(染纱的关键质量指标)较低，仅为60%。染色的时间控制还依靠人工，有时不会那么精准。为此，公司采取统一完善作业标准，严控产品质量。当时他就在想，如果有一天，染锅能够自动加染料就好了，这样就能避免人工误差，稳定提升产品质量。

　　这一时期，虽然没有先进的设备，但是，凭着联发纺织人永不服输、兢兢业业的精神，他们紧紧抓住改革开放的机遇，打造面料质量稳定、交期最短的核心竞争力，打开了美国、欧洲的外销市场，企业进入加速发展期。

　　追逐梦想不止

　　“中国进入新时代，百年奋斗的伟大，中国智慧、中国解答，我们坚信人类的梦想会开花”，伴随着《新时代》慷慨昂扬的歌声，刘春根开着刚买的比亚迪新能源汽车驶进了江苏联发纺织股份有限公司的大门。

　　工厂绿树成荫、桃花盛开，桃之夭夭、灼灼其华，让人感叹生活的美好、时代的美好。汽车停稳，步行穿过宽敞明亮的办公大厅，按下指纹锁，进入染纱生产车间。数百台香港立信染锅整齐划一地排列着，自动加料系统有条不紊地按照系统设定时间加料，办公室电脑中控系统，自动记录各染锅的计划进度。员工秩序井然地按照机台悬挂的SOP开展工作。管理人员通过大数据进行质量管理，包括原料质量控制、过程质量控制以及事后质量追溯，实现全过程的质量管理。人机料法环的严丝合缝，保证了“一次命中率持续稳定在96%及以上”。设备一流、品质一流、员工高效执行、生产井井有条的染纱车间是联发纺织的一个缩影。

　　几代联发纺织人的孜孜不倦、奋发有为，将联发纺织从濒临破产的小作坊发展成为目前年销售额逾70亿元、员工8000名、综合实力连续10多年蝉联全国色织行业前三强的大型纺织高新技术企业。作为公司一员，刘春根深感荣幸参与了联发纺织的发展历程，并在此实现了人生的价值。

　　六十年的光阴，他见证了公司从一味追求产量、效率的粗放式质量管理到自动化设备、运用大数据的高质量发展，唯有高质量、强品牌才能赢得顾客、赢得未来。

　　随着国内国际形势的急剧变化，联发纺织人深刻认清“国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进”的经济形势，抢抓国内市场。联发纺织人也将始终秉承质量强企的信念，纺好每一支纱、织好每一米布，为着共同的纺织强企梦、纺织强国梦而不懈努力。

　　（来源：中国纺织报）