《摩登时代》中高耸的烟囱，标准化的流水线曾是工业化的象征。如今，在“智能化”工厂中，同一条流水线上的产品，却有可能每件都不同，这种个性化定制正成为浙江制造的“新标签”。

　　眼下，信息化与传统制造业的融合已成不可逆的大趋势。作为传统制造业大省，浙江“新制造”正在信息化的助攻下，从“大规模、标准化”向“个性化、定制化”转型。

　　这种新形势的定制，并非一对一“量体裁衣”式的制作服务，而是通过互联网平台和自助式设计平台，采用模块化产品设计形成数据库，以柔性化的模式满足个性化需求，助推企业从低利润“血拼”迈向高利润成长。

　　个性定制颠覆“传统制造”

　　在浙江杭州汽轮机股份有限公司厂区内，机器发出阵阵轰鸣。

　　指着一台汽轮机，杭汽轮股份有限公司总经理叶钟感慨：“不要小看这上面的数十个叶片，它们的尺寸大小、倾斜角度都是不同的。”

　　近年来，杭汽轮开始通过数据积累，将汽轮机拆分成不同的功能模块，可像搭积木一样实现撬装化快装。“用这种方式生产，交货期可以缩短30%，库存减少30%，新产品开发效率提高40%。”叶钟说。

　　而在距离杭州130余公里外，宁波旦可韵服饰有限公司的“魔幻工厂”里，繁忙的流水线干的是“私人裁缝”的活儿。

　　“以前，一个服装品牌没有一两个爆款都不好意思说话，但是以后，可能就没有爆款的概念了。”宁波旦可韵服饰有限公司副总经理陆旦丹说，取而代之的，将是独一无二的个性定制。

　　在旦可韵的“云定制”平台上，客户在电脑前、手机前拍照，上传图片，后台就可通过图片数据测出人体尺寸，数据将直接传输到工厂制作。从下单到服装制作，全程可通过计算机管理来实现。

　　诚然，随着信息化技术、定制化需求提升，在浙江，无数的“杭汽轮”和“旦可韵”们顺势而动，在数字化的虚拟空间中纷纷开始“定制化”的转身。

　　宁波大学经济学教授、博士生导师熊德平评价道，数字化和柔性化生产让个性定制“走下神坛”，并在满足用户需求及成本控制之间寻求到了平衡点，这打破了传统标准化的大工业流水线生产模式，是一种全新的产业链再造。

　　从“规模红利”转向“效率红利”

　　其实，无论是动辄千万的汽轮机，还是一件标价百元的衣服，在走向柔性化生产、个性化定制的路程中，都与“中国制造2025”的转型大方向一致。

　　曾经，在传统大批量生产时代，“浙江制造”以其低成本优势快速占领全球市场。但不得不承认的事实是，由于要素成本上升、互联网等新业态的冲击，这些强项正在弱化。

　　低成本一去不复返，优势如何再造？浙江省副省长冯飞曾表示，浙江要利用数字经济的优势，促进制造业与互联网的进一步深度融合，大力发展智能制造，开展个性化定制、协同制造试点示范，抢抓发展新机遇。

　　为了迎接制造新时代，浙江多措并举稳步前行。2013年，国家工信部正式批准浙江为全国第一个“信息化与工业化深度融合国家示范区”；2016年，浙江省级财政安排支持“两化”融合和信息经济发展专项资金2.42亿元……所有这些脚印，都为浙江打造“制造强省”夯实了基础。

　　此外，浙江省经信委还组织开展了2016年浙江省级个性化定制示范试点企业培育工作，鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，助推企业从低利润“血拼”迈向高利润成长。

　　“在浙江的鞋服、装备、装饰、家电等行业，不少企业摒弃低成本、高能耗的粗放型发展方式，往信息化、定制化方向发展。在转型升级的背景下，这有利于减少库存、提高效率、提升产品附加值。”浙江省经信委信息化推进处副处长庞为兴说。

　　取势、明道、优术，浙江经济不断探索智造之道，从“规模红利”渐渐转向“效率红利”。

　　庞为兴认为，浙江是制造业大省，同时也是互联网大省，借助这“双重基础优势”，可以产生“1+1>2”的集聚效应。对浙江来说，以智能化发展替代野蛮的增长模式，抢占“个性化定制”高地，制造业转型升级的步子更快了。

　　服务协同渐成产业新生态

　　如今，在定制领域耕耘多年，不少制造企业也逐渐向服务型、协同式制造等模式转身，这也直接勾勒出未来制造领域中的新生态。

　　在浙江大学教授、著名经济学者史晋川看来，定制化将带来对商业模式等方方面面的重构，这就要求企业以用户为中心创造价值，把制造业和现代服务业更好地结合在一起。

　　破旧，在于立新。手握定制大旗，众多传统制造企业开始往“服务型制造”转变。

　　近年来，浙江温州康奈集团将个性化定制搞得风生水起，并启动“智能云店”项目，顾客可通过一对一量脚，将脚型数据永久保存于康奈的数据中心“中央大脑”。从“卖产品”到“卖服务”，康奈正利用“定制营销”、粘合“粉丝经济”，向服务型制造升级。

　　此外，定制化的网络协同也正在打通产业价值链，主要表现为制造业提供专业服务的第三方公司越来越多，浙江力太科技有限公司便是其中之一。

　　作为专门为制造业提供物联网技术改造升级的公司，力太科技董事长李善通说，公司目标是实现一个企业一个大脑控制，最终达到“云制造”的概念。比如消费者想定制一个皮包，只要在网上下订单，系统就会向工厂生产线发出指令，还可全程监控生产过程。

　　近年来，随着智能制造、柔性化生产的概念深入，主动上门联系力太科技的制造业企业越来越多。“万向集团、万丰奥特、宗申摩托，春风动力等都是我们的客户。”李善通说。

　　在这一浪潮中，熊德平认为，未来，大规模定制必然形成一个庞大的产业链，“只要将大数据连接云端，企业间可进行平台化协作，一起做大这块蛋糕。”

　　从标准制造到个性定制，从大规模生产到大规模定制，从传统制造到服务型、协同式转型……在不断翻新的“流水线”上，浙江的一家家“智能工厂”正转动起产业转型升级的巨大“齿轮”，“定制”出新的未来。

　　(来源：中国新闻网)