喷水织机由于春节放假，织机未了机，经轴未织完，但又需要较长时间停机(一星期以上)，为保证重新开机时各方面正常，顺利开机，需要做好以下主要工作和注意以下一些事项：

　　织机停机时的主要工作及操作要点 

　　①停机时，首先要把机上织成的坯绸落机，防止长时间在机上放置，受潮发霉。

　　②用水把钢筘和综丝上积存的落浆冲洗一下，尽量清洗干净，为以后再开机打好基础。

　　③将经丝张力放松，重锤拿下，综框摇成平齐状况，防止长时间开口将经丝拉伸。

　　④将织机上的挡水板，防水罩放下盖好。

　　⑤抬起压纬轮升降杆，防止压纬轮变形。

　　⑥将机台电源切断，关闭水源，注意安全和节约能源。

　　⑦将电器箱里面的电路控制板取出存放到通风干燥处保管，防止受潮影响其功效。

　　⑧如一个车间的织机需要全部停台，要切断主电源和关闭主水源，并定期通风排湿查看情况，保持车间内通风干燥。

　　织机开机时的主要工作及注意事项 

　　①开机前打开供水主管道，先进行排水，防止管道内残留的污水进入水箱，泵体和喷嘴。

　　②再用水把织口及钢筘、综丝处的经丝湿润，软化一下残留积存的浆料，避免直接开车时残留的硬浆块将经丝拉毛、拉断。

　　③接通电源，插好线路控制板，开通水箱供水阀，试通电、通水，观察水、电是否正常。

　　④将经丝张力调节好，并用手转动主轴刻度盘，查看喷射、打纬、起综等是否正常。

　　⑤若需要改变坯绸品种及规格，可调换好纬丝及合适的送经及卷取齿轮，改变纬密。

　　⑥若钢筘综丝处落浆严重，造成经丝起毛等，可手动把经丝摇过织口几厘米至十几厘米后，视具体情况，再试开车。

　　⑦若以上主要工作做好，检查一切正常后，即可按正常程序开机操作。

　　喷水织造常见问题 

　　合纤长丝是热塑性纤维，纬丝被高温的电热刀切断后头端形成一个烧结点，纤维不会蓬松，有利于引纬；另外，合成纤维的回潮率极低,用水流束引纬时,只要上浆质量好，织造时不但不会有困难，而且由于极细的水珠喷洒在织机上,能防止织造时经丝和钢筘、综丝的反复摩擦而产生静电，便于织造。

　　所以，喷水织机特别适用于合纤长丝的织造，因而喷水织机成为丝绸行业中制织合纤绸的主要机种，它占丝绸行业中新型织机的70%以上，吴江盛泽、绍兴轻纺城成为我国喷水织机的集中地。

　　但是在丝绸行业喷水织造过程中易产生丝缠绕断头、落浆、织造异常抖动、裂轴等现象，相信不少企业都遇到类似问题，下面我们将论述其产生原因并提出相应解决措施。

　　毛丝缠绕断头

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　　在织造过程中,锦纶、涤纶等合纤丝很容易在综框和钢筘附近形成一片毛丝,常常是一根复丝中数十根单纤维只有几根未断,而其他纤维象被刀剪似地断裂,严重时数根复丝一起被“剪断”,形成一片毛丝，并产生缠绕断头。

　　产生这种现象的主要原因是合成纤维的拉伸强力高,而剪切强力却很低。当一根丝条上产生的毛丝扭结在另一根丝条上,在开口过程中两根丝条分离时,毛丝因有较大的拉伸强力而不易断裂,但被扭结的纤维由于剪切强力低而被“剪断”,特别是无捻丝或低捻丝,纤维间抱合差,被剪断的纤维又扭结其他纤维,因而“剪断”更多的单纤维,若不及时处理,就会积累成一片毛丝。

　　为了防止毛丝缠绕断头,必须尽量避免准备工序和织造时产生毛丝。即做到以下事项:

　　(1)严格控制准备工序中丝线的加工张力

　　在成形良好的前提下，丝线的加工张力以稍小为宜，若张力过大，则会由于丝线在加工后失去张力而回缩，而筒管壁则阻止其回缩，产生视觉很难发现的单纤维“崩裂”现象,除了根据丝线的控制张力加工外，最简单的办法就是用拇、中两指轻按筒身，以丝线稍有凹陷为宜，要防止硬性筒子。

　　(2)导丝器要光滑耐磨

　　选用不易产生静电的高性能陶瓷材料，以免在加工中纤维被磨断。特别要防止使用磁器材料，因为它虽光滑，但较软，经不起合成纤维的摩擦,会起毛，将合成纤维磨损。

　　(3)浆丝在不粘搭的前提下成膜和渗透要好

　　成膜好的丝经得起综丝和筘齿的摩擦，而渗透好的丝线则集束性好，在少数丝线磨断的状况下,它能将多根纤维丝线黏住，从而避免产生毛丝。

　　(4)综框处综丝密度不能太大

　　根据实际生产经验,织造时若综丝的密度大于8根/cm ,则很有可能会由于反复开口，丝线和综丝、丝线和丝线之间摩擦而产生毛丝，因而要适当增加综框片数，最简单的办法是采用双钢条，即在一片综框上安装两根钢条，将经丝分开穿入各根钢条，可以减少综丝的密度，从而防止产生毛丝。并且要定期调换综框，防止因综丝毛糙而将经丝“割裂”。

　　(5)织造车间要保持一定的温湿度

　　防止由于车间干燥产生静电而增加毛丝，相对湿度以高为宜，可控制为70%～80%。

　　落浆

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　　喷水织机织造时，常会在综丝、钢筘处出现白色糊状或颗粒状有黏性的凝结物,即落浆，这些落浆使经线在开口时上下升降不畅,从而造成梭口不清、断经、断纬等,严重时还会产生织疵，影响产品质量和织造效率。

　　防止落浆的措施：

　　(1)浆料的质量要符合标准

　　各个测试指标一定要合格；浆料不能变质；调浆时一般浆料用量为7%,加水成100%,调出浆料的黏度等指标需达到要求,浆料和助剂中不能有杂质。

　　(2)调浆要符合要求

　　调浆用水应先软化,水质硬度保持在30 mg /kg以下;煮浆桶和调浆桶应洗净；调浆步骤基本如下：在煮浆桶内放入75%的水,以80 -120r/min的速度起动搅拌器，并将水加热至50-60℃，投入浆料，搅拌15-20min，加入助剂，再搅拌15min ,加水到100%即成待用。

　　(3)上浆工艺要适当

　　特别要严格控制浆液的黏度和浓度,在上浆过程中,浆液黏度会因水的蒸发而递升，应加水防止递升,或采用循环浆防止黏度快速递升；若供浆桶和调浆桶的供浆时间过长，应进行低速搅拌，防止浆液在下层沉淀，造成使用层的浆液黏度过低，适合工艺要求的浆液黏度是防止落浆的主要措施。

　　主要参考工艺如下:浆液pH值为7～8,含固量24%～25%,上浆率7%～8%, 77.7dtex/24f锦纶丝上浆时丝线速度为100～120m/min , 166d tex /36f涤纶加工丝上浆速度以80～90 m/min为宜。伸长控制的原则是在不影响丝线性能而造成断头的情况下,以稍大为宜,这样形成的浆膜可以防止织造时经丝稍有伸长而拉破, 77. 7d tex /24f锦纶丝控制为-0.9%～1.2%,166d tex /36f涤纶加工丝以0.6%～1.2%较宜。

　　(4)织造时，适当减小经丝上机张力

　　防止浆膜被拉破；经丝的密度不能太大,每片综上的综丝密度不宜超过8根/cm ,若过密,应采取分综措施,如选用双钢条；车间的相对湿度以70%～80%、温度以24～28℃为宜。

　　织轴异常抖动

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　　喷水织机在使用数年后，部分织机织轴在运转过程中会产生异常抖动的情况，国产织机更为严重，它会导致经丝起毛、易断，绸面出现无规律性的横档，使生产效率和产品质量下降。织机织轴异常抖动产生的主要原因和防止办法如下:

　　(1)经丝上机张力确定不当

　　特别是上机张力过大，很容易造成织轴异常抖动。因而要在生产前，根据经丝的种类、总经根数及丝线的粗细，正确计算所需的经丝总张力,从而确定重锤的质量，同时调整无级变速器张力杆与舒张弹簧张力使重锤臂处于水平状态。

　　(2)送经三角带张力不当

　　应在使用张力测定器测定三角带张力的情况下，调整三角皮带位置，使其达到理论要求。

　　(3)织轴大轴轴承磨损

　　使其受力不当而产生织轴异常抖动。应对大轴轴承及轴承套进行仔细检查，看其是否磨损，若有磨损应及时调换；并在调换时加足黄油。

　　(4)经轴托架及经轴架盖磨损

　　应全力修复或及时更换，并调整达到安装要求。

　　(5)送经齿轮组合不当

　　啮合不正，传动不畅而产生抖动；应按照织物的纬密测算出恰当的齿轮齿数，并选择正确的模数配合。

　　(6)齿轮箱缺油、损坏、锈蚀

　　传动不正而产生抖动。应及时修正，做到不缺油、不损坏、不锈蚀。

　　(7)织轴轴头松动而外窜

　　能及时修理应马上检修，若不能及时修理,则应在了机时及时修理。

　　(8)织轴托架盖紧销螺栓未能完全紧固应及时紧固。

    （来源：纺友网）