在位于平湖的某氢能企业内，机器臂在半空中挥舞，将一个个巨大的玻璃纤维Ⅳ型压力气瓶搬运至指定位置。

　　“与传统金属容器钢瓶相比，我们的玻纤气瓶自重可以减少70%，储氢能力也大幅提升，是传统金属容器的2至3倍。”公司负责人介绍。

　　这项全球领先储运技术的基础原材料，全部来自桐乡的巨石集团。

　　氢能作为一种零碳能源，被誉为21世纪最具发展潜力的二次能源，也是全球能源结构转型、发展绿色经济的重要驱动引擎，其产业链上下游任一细分行业，都将是千亿级别。

　　近年来，嘉兴大力布局氢能产业。而作为全国玻纤龙头企业的巨石，早已在这新赛道上发力。

　　“这就是我们经过多年自主研发生产出来的产品，为氢能源在未来全球市场的广泛应用提供了新的解决方案。”巨石集团研发中心副主任徐胜杰博士指着展厅内的一个白色圆柱体，说道。

　　记者走近细看，只见圆柱体的表面按照某种规律布满了道道纹路，整个圆柱体像极了一个被拉长放大的“毛线球”。

　　这上面的每一道纹路其实就是玻璃纤维，起到保护气瓶的作用。

　　“1个长度11米左右的储氢瓶，就要用掉将近700公斤的玻璃纤维产品。100吨的玻璃纤维，可制成150个左右的大型储氢瓶。”徐胜杰介绍。

　　这组数据，着实令人有些惊讶。

　　“其实，关于储氢瓶材料的研发工作，我们从2017年就开始了。”徐胜杰接着说。

　　记者，再次被震惊了。

　　彼时国外氢能发展已如火如荼。“你们可以做吗？”某次展会上，一位国外客户向巨石提出了产品需求。

　　一句话，让巨石敏锐地捕捉到了新市场。

　　但说起来容易，做起来可没有那么轻松。

　　让纤细的“绕指柔”材料最终转化为强度远超“百炼钢”的储氢容器，储运材料的性能必须足够稳定。

　　几经甄选，高模量高强度玻璃纤维系列成为巨石的首选。

　　但徐胜杰和团队却感到压力颇大，“氢能应用属于高端领域，还是得往更高标准去优化调试。”他为记者举例，储氢瓶材料要求的玻纤拉伸强度要比普通产品高出50%以上，其使用寿命也要达到20年之久。

　　拉伸强度、蠕变性能、疲劳性能……一项项指标，团队成员逐个击破。

　　“我们的目标，不仅是达标，而是创造标准。”

　　团队还不声不响干了一件大事——“我们成功打破了国外垄断，实现了浸润剂的100%原料国产化。”

　　浸润剂是什么？储氢瓶的外保护层是由玻璃纤维和环氧树脂构成，简单理解，浸润剂就是两种材料的粘合剂。

　　“在缠绕领域，传统玻璃纤维进入环氧树脂会产生气泡，从而影响产品性能，新型浸润剂除了能实现界面结合外，最重要的功能就是要有效避免大量气泡的产生。”徐胜杰向记者解释。

　　但长期以来，该技术一直被国外所垄断，也就是俗称的“卡脖子”问题。

　　“没有，我们就自己研究。”别看只是一个小小的试剂，涉及的分子结构就多达上万种。在实验室一待就是一整天，渴了喝凉水，饿了啃面包，对成百上千个参数一遍遍验证、分析、微调……这支平均年龄不到40岁的年轻团队，很拼。

　　徐胜杰坦言，可能为了某个参数，团队会“挣扎”好几个礼拜，“比如之前遇到只要添加某种原材料浸润剂就会沉淀失效，找了好久原因也没找到，一度都想放弃了。后来团队尝试改变分子结构，对原材料进行修饰，问题迎难而解。”

　　9个月时间，尝试了超300种配方，团队终于迎来了产品成型的成功时刻。“当看到一步步研发的技术从实验室走向工业应用的时候，是无比激动的，坚持原始创新，真的不容易。”

　　巨石浸润剂原料的自主研发，也打破了国内市场相关产品长期依赖进口的局面，实现了国产自主化供应。

　　“桐乡罐”的研发量产，也让桐乡在氢能产业这块“必争之地”赢得了一定主动权和话语权。

　　“随着氢能产业的不断发展，未来可能大街上跑的氢能汽车都会有巨石产品的烙印。”徐胜杰信心满满。

　　（来源：桐乡发布）