“5月，循环水单耗每吨157立方米，电单耗每吨448.56千瓦时……”6月15日，在大庆石化公司腈纶厂系统车间班组经济活动分析会上，工艺四班班长刘春仁代表班组详细分析着上个月的班组经济指标。

　　在大庆石化公司腈纶厂，像这样精打细算过日子的员工越来越多。在费用、成本吃紧的情况下，这个厂提出“向精细管理要效益，向节约要效益”的口号，各车间打响“节俭算盘”，对大型设备进行好维护保养的同时，不忘设备上的小零件、小物件的挖潜，既抱住了“西瓜”又捡起了“芝麻”。

　　“攒家”的手攥得紧

　　大庆石化腈纶厂眼睛向内，把节能减排、控制成本上升到发展战略高度。为让员工看到自己的“攒家”成果，厂团委在开展节能减排征集活动中，制作了20多个回收箱和100多个回收袋。这些回收袋都是用废旧的会议条幅改装的。员工在巡检时拿着回收袋，将捡到的旧螺丝、垫片和电池等统一放到回收箱中，车间根据价值和安全评估进行修复再利用。看到“攒”下来的旧物件在设备上重新上岗，看到修旧利废换来新的价值，员工“攒家”的手攥得更紧了。

　　为让员工认清家底，这个厂建立以节约为导向、以增效为重点的班组核算运行机制，针对目标责任成本中产量、质量、能耗和物耗等不同项目在考核指标中所占的比例，确定不同的考核系数，再逐级细化分解，把每一笔费用落实到人。每一个班次下来，员工对“消费清单”一目了然。仅今年年初以来，员工已“攒”了数万元“家产”。

　　不节约，日子不好过

　　6月15日，记者在采访中看到，化验员做分析时，试剂瓶上都贴着刻度纸。

　　原来，化验分析所用的试剂价格比较高，其中100克硝酸银试剂价格为280元。为节约每一滴试剂，化验员先按分析样品的个数计算试剂使用量，然后按刻度领取试剂，就连涮洗瓶子的剩余溶液也要回收，再重新标定使用。

　　在聚合水洗专区有3个采样点，化验员采样前要用管线中的液体清洗采样瓶，并放掉一小段物料，既浪费又容易造成环境污染。看到这种现象，聚合岗胡卫东开动脑筋，经过反复改装，制作出一种大小适宜的小滤袋，可以放在每个采样点下面，每年可回收聚合物干基400多公斤。

　　捡“芝麻”乐此不疲

　　在大庆石化公司腈纶厂仪表车间聚合班组的回收桶里，放着各种螺丝、螺栓、垫片和PH玻璃电极等废旧品，班组人员将损坏的螺纹重新修复，将用过的、磨损的大口径垫片剪成小口径垫片，将“结疤”的PH电极清理干净重新测试再利用。据了解，车间每年可从这些“宝贝疙瘩”里掏回4万多元的“金豆子”。

　　“车间费用有限，如果材料坏了就扔掉，费用肯定不够。”仪表车间主任张唤平道出了员工不得不“省吃俭用”的缘由。他说，一个PH传感器的价格为3000元。如果只换一个PH玻璃电极只用300多元。如果能把电极清理干净，测试合格后再用，能省3000元。

　　由于腈纶厂已投产22年，装置老化、能耗高，有些备件材料费用动辄成千上万元。为鼓励员工挖潜增效，这个厂每年都对有突出贡献的员工颁发“厂长特别奖”和创新奖，厂工会广泛开展群众性经济技术创新竞赛活动，仅2012年，这个厂征集群众性经济技术创新成果42项，累计创效200多万元。

　　一些员工在捡“芝麻”的过程中乐此不疲，更有一些员工琢磨出了省钱之道。纺丝车间阚双、杨会明等人组成技术攻关小组，对纺丝线定型机笼辊、工字节等部位进行改造，每年节约定型机链板费用近10万元。厂设备副总刘咸、机动科技术人员胡光伦，对聚合装置高剪切泵机械密封进行改造，从根本上解决了机械密封、轴承使用寿命短的问题，一年可节约备件费20多万元。(中国石油新闻中心)