12月9日,常熟市经济和信息化委员会下发《关于发布2016年常熟市智能制造工厂(车间)名单的通知》,常熟市117个工厂(车间)被评为2016年常熟市智能制造工厂(车间),波司登服装智能制造缝制车间榜上有名。
常熟市智能制造工厂(车间)是加快实施“机器换人”步伐,提高智能制造水平,推进制造业向中高端迈进的重要举措,通过智能制造工厂(车间)建设,将大大提升企业自动化、智能化技术水平,提升行业创新能力和可持续发展能力,提升中国制造的国际竞争力。
对于当今服装企业普遍面临“招工难,工资高”的现状来说,工业化高效的生产流程成为企业重要的经济增长点。为应对劳动力成本不断上升的趋势,近年来波司登努力革新传统服装工艺,逐步引入智能制造系统,不断向技术要效率。2011年,集团旗下的雪中飞车间在中国羽绒服行业率先引进瑞典ETON(铱腾)智能吊挂生产线12条(包括10条缝制线和2条质检包装线,共计441个工作站),经过数年优化运行,在生产效率、软硬件知识、管理水平、生产现场、工人受益等方面表现优异,成为ETON公司“最佳用户”。2013年1月,波司登又引入川田智能模板机代替熟练工人操作,投用后工人缝制更加方便,生产现场更加有序,管理更加高效,整个绗缝过程以模板为辅助工具,不受人工因素干扰,线迹针距均匀标准。员工只要掌握机器的操作方法和质量管控要求,短期培训即可做出熟练工一样的品质。员工还可一人多机,节省了人工,同一工序效率提高60%,质量也更加标准化。2015年,波司登服装智能制造缝制车间实现产量68万件,产值3400万元,劳动效率及品质控制再上新台阶,成为制衣行业推广应用智能制造的示范样板。
据了解,“十三五”期间,波司登将进一步按照“中国制造2025”智能制造相关要求,建设更多、更好的智能生产车间,实现服装制造全过程的智能化,进一步提高企业智能制造水平和核心竞争力。
2016年常熟市智能制造工厂(车间)的评选由企业自主申报、基层推荐、形式审查、材料评审等程序,从“智能设广泛应用、车间设备实现联网、生产过程实时调度、物料配送自动化、产品信息可追溯、车间环境智能监控、资源消耗智能监控、设计开发与生产联动协同、售后服务智能化”等九大方面进行全面综合评核,突显出获评企业的智能制造水平。(来源: 新华时尚)