原材料价格不断上升，下游产品提价却难以跟进，企业利润空间不断压缩。对于鞋服企业来说，如何打好这场成本保卫战呢？昨日，在泉州商品博览会暨第十三届鞋博会、第十四届海博会现场采访时发现，不少企业正在尝试通过技术升级、设备更新以及新材料开发等方式来缓解原材料涨价带来的成本压力。

    新材料运用率提高

    “这次展出的产品中，包括服装，鞋子的网布等，都开始使用竹子、大豆纤维等新材料。”在鞋博会的成品鞋展区，361°携大运会全系列装备盛装亮相。公关传播部副经理胡峥嵘说，企业研发新材料一方面是为了提高运动产品的功能性，比如增强透气、吸汗、抗菌等效果；另一方面，开发更多可替代棉花和化纤的新材料，也能够避免单一材料价格持续上涨给企业带来的成本压力。

    实际上，新材料与科技元素的结合，也给企业提价带来了“底气”。“以我们为重庆马拉松开发的跑鞋为例，由于采用了透气性更强的新材料，以及用来缓解脚步压力的新技术，市场价肯定要比普通的运动鞋高出不少。”胡峥嵘坦言。

    在鞋材馆，新材料也在不断开发和应用中。在泉州一鞋材企业的展厅中，今年推出的新品––可降解纤维革，就是以竹纤维为主要材料，采用物理、化学相结合的方法制取的一种天然竹纤维合成革。

    原材料报废率降低

    “在生产过程中，由于人工操作的误差等因素，原材料往往会在无形中被浪费。”泉州雨田科技有限公司负责人说，以皮革的裁剪为例，以前大多采用手工放版的方式，由于每个版型的形状不一，究竟怎样排列才更节省材料，人工无法实现精确计算，加上人工裁剪可能会出现操作失误，往往会浪费许多材料。随着机械设备信息化、自动化、精确化程度的提高，不仅能帮助企业减少用工成本，还能减少原材料成本。“对于鞋服企业来说，原材料节省6%，就相当于企业利润增加了6%。”

（泉州晚报）（E05）